波纹管补偿器是由金属波纹管和构件组成的装置，该构件在电力或热管网络与装置和装置的连接中起到补偿功能的作用。它可以补偿由于温差引起的管道的轴向膨胀和收缩。由此产生的热变形，机械变形和各种机械振动的吸收在减小管道的变形应力和增加管道的使用寿命方面起作用。
热管网的两个固定点之间的最大长度由管道的不稳定状态决定。它与管道直径的大小和补偿器的补偿能力有关。通过设置固定支持，可以将管道分为两个。许多形状相对简单的独立管段，例如直管段，L形管段，z形管段等。计算管道的热延伸率，以确定波纹补偿器所需的补偿量，以便选择所需的补偿器，因此应计算管道的最大伸长率，即取冷态安装条件的最低温度和热态运行条件的最高温度之间的最大温差。
正确的施工是良好设计的保证。因此，应要求施工人员掌握必要的金属波纹管膨胀节的常识。膨胀节不仅是一般的管道（设备）配件，也是具有特殊规律的高科技产品，波纹补偿器的安装使用需要遵循建筑和安装的规范要求。
在施工过程中波纹管补偿器的安装特点：
1.应进行外观尺寸检查。管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mm的为±6mm；小于或等于1000mm的±4mm波顶直径偏差为±5mm。
2.应进行预拉伸或预压缩试验，不得有不均匀变形。
3.内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。
4.波纹补偿器应与管道同轴，不得倾斜。
5.安装时，应在波纹补偿器的两端安装临时支撑装置。管道安装和固定后，应拆除临时设施并检查不均匀沉降。应为与波纹补偿器相邻的两个管道支架提供导向装置。
波纹补偿器的寿命是用其疲劳次数N来表示的，显然应该与其疲劳强度有很大关系。压力的变化，对波纹补偿器的使用寿命有影响，但通常由于受]二艺条件的限制，设计和安装对其可控性不强。因此，波纹补偿器的安装需施工单位严格按设计图纸和补偿器的特性要求进行施工，从安装技术这个可控因素上进行有效控制。
波纹补偿器安装应用中应注意以下问题：
1.绝对不允许在施工期间使用波纹补偿器作为完全弹性的部件来纠正管道安装误差。
2.施工过程中，必须区分不同要求的管道支架，严格按照图纸要求进行。常见的结构误差是固定支架没有固定，导致整个管道系统不稳定。管道的变形位移集中在一个或多个补偿器上，因此它不能承受变形并补偿损坏（如前面的高炉中所述）。热风炉波纹补偿器的变形是由于固定支架没有固定，波纹补偿器变形到极限故障。
3.在安装管道之前，必须严格按照图纸要求的高度和轴线安装管道支架。在安装补偿器之前，必须确认管道已经平稳地放置在管架上方以安装补偿器。
4.波纹补偿器出厂前，每套波纹管都用小拉杆固定，以防止波纹管在运输过程中以及施工和安装过程中受损。因此，在此期间的任何时候都不允许松开紧固螺母，并且不允许取消拉杆。施工完成后，应对管道系统进行初步验收。在确认无误之后，可以根据每个补偿器的要求松开紧固螺母。例如，通用轴向型补偿器的小拉杆螺母有限制补偿器位移量的作用，如果设计要求管道的工作收缩的最大位移为20mm并且伸长的最大位移为50mm，则需要小拉杆的外螺母。松开20mm，松开内螺母50mm。
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