导致供热管网腐蚀的原因是什么？

文章来源：http://www.zcjdsbaz.com 发布时间：2020-05-28 浏览次数：90

供热系统的稳定运行对人们的生活起着非常重要的作用，但供热系统在使用中的腐蚀问题是供热公司关注的主要问题，特别是那些已经投入运行多年的供热系统，管网和室内系统的腐蚀问题十分突出，供热系统的常见故障大多是由管道腐蚀和管件补偿器断裂引起的。

供热管道的腐蚀会影响管道的具体供热性能，甚至导致供热系统的故障，从而阻碍供热功能的正常实现。因此，供热单位需要探索和分析供热管道腐蚀的原因，采取有效的防腐措施，解决供热管道的腐蚀问题。为了保证供热管道具有良好的运行性能，为提高供热系统的供热效率奠定了良好的实用基础。在出现热力管道故障问题首先要找出故障的原因，才能有效快速的提出解决方法，本文就导致供热管网腐蚀的原因是什么为大家做以下讲解。

1.水中溶解氧的浓度。

“低压锅炉水质标准”对95℃以上的热水锅炉有严格的规定，不允许水中的溶解氧大于0.1mg/L.典型工业用水的pH通常在6.0至9.0之间。在这种情况下，水中的饱和氧会使管道氧化而生锈。

2.水的pH值。

通常，pH在4.0和10.0之间，并且管网的腐蚀速率主要由水中的溶解氧含量决定。当pH在4.0和7.0之间时，将发生缓慢的氧吸收和析氢反应，并且腐蚀将是缓慢和均匀的。当pH在7.0和10.0之间时，将发生氧去极化和氢氧化亚铁氧化。这些反应非常缓慢。即使当pH接近10.0时，由金属表面层形成的保护层也具有防腐功能。但是，在pH<4.0时，析氢反应非常强烈，此时腐蚀速率急剧增加;在pH>10.0时，会发生局部腐蚀，这与点蚀和溃疡非常相似。

3.水的温度。

水温也是影响管网腐蚀的重要因素。根据化学动力学定律，当温度升高时，金属离子的活化能变大，化学反应速度增加。加热管网是封闭系统。当热介质的温度高于90℃时，电解质的电阻降低，从而加速腐蚀。

温度对碳钢在水中的腐蚀有重要影响，因为温度的变化不仅会改变反应的活化能，还会影响水中的氧含量。在封闭系统中，随着水温升高，金属的表面温度也会升高。根据化学动力学定律，氧气向金属表面的扩散速率增加;FeZ+在水溶液中的扩散速率增加。在给定的氧气浓度下，每升高30℃的温度，腐蚀速率加倍，最大腐蚀发生在T-90和100℃之间，这对低温水加热极为不利。从温度对腐蚀的影响来看，除氧也是防腐的重要措施。

4.水流速度。

当水中存在一定量的C“时，碳钢不可能钝化并增加水流速度，这将加速氧气到金属表面的速度，同时带走腐蚀产品在金属表面及时，增加碳钢的腐蚀速度.75毫米/a，腐蚀速率将达到0.75mm/a，腐蚀速率将达到0.75mm/a但是，当水流量时低于3m时，腐蚀产物的沉积加剧，会引起水垢腐蚀。在停止过程中，水是静态的，除了表面腐蚀外，管网还有腐蚀的危险。加热后管网的防腐工作更为重要。

5.盐的浓度。

净化水用于加热管网而不是电离水。因此，当水中的盐浓度变高时，导电性增加，并且腐蚀也增加。该状态持续到盐的浓度高，以抑制氧化反应。

随着水中的盐含量增加，电导率增加，因此腐蚀速率增加。这种趋势持续到盐浓度足够高以减少水中的溶解氧。加热系统使用软化水代替淡化水。随着热水的不断浓缩，盐浓度的影响不容忽视。