1）波纹管补偿器一般根据补偿方向分为三类：轴向波纹补偿器，横向波纹补偿器和角向波纹补偿器。轴向补偿型用于吸收轴向产生的位移。横向补偿类型通常安装在管道的弯曲部分或分支处，角向型应用较少，并且通常组合两个或更多个一起使用。
2）加热管网的工作压力一般为1.0~2.5MPa，管壁厚度为4~16mm，波纹管壁厚为0.5~7mm，具有特殊的材料性能。如所确定的，波纹管的壁厚比光管的壁厚小55％至70％。管道的材料通常是碳钢。加热后的应力变化和耐腐蚀性与波纹管中使用的奥氏体不锈钢管的应力变化和耐腐蚀性完全不同。可以参照《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB／T12777-2008进行测算。
3）波纹管补偿器是一种柔性部件。在受到轴向力或弯矩的横向力之后，波纹管容易变形，因此波纹管在径向方向上的刚度也远大于光滑管的刚度。轴向的刚度远小于光管的刚度，这为轴向的大位移提供了条件。一般刚度值可以在产品规格中找到。根据刚度值和补偿器的弹性反作用力设计穿孔或支架。
4）由于管网运行过程中温度变化恒定，波纹管补偿器的位移会发生变化，从而导致疲劳损坏。目前，中央供暖系统调整为1~2次/天进行供暖负荷调整，最大位移差异是由夏季停止运行和冬季满负荷运行引起的，这是疲劳损坏的主要原因。在规定的压力和位移补偿规定范围内，国产波纹管补偿器可达到1000至5000次，可满足实际使用要求，但与额定值的偏差越大，波纹管寿命就越小。因此，应结合未来需求和实际操作设计足够的余量。
5）正确安装波纹管补偿器支架对于正常操作非常重要。导向架可有效防止补偿器不稳定，达到延长补偿器寿命的目的。
波纹管补偿器一般承受热态的压应力，因此可以在安装过程中安装在人为干预产生的拉应力下，以便在投入运行后获得较大的压应力位移;其次，应该防止在安装焊接过程中掉落。焊渣或碎屑进入波纹，禁止在波纹管材料上进行电弧点火操作;另外，波纹管本身不能承受重量，管道重量应由两侧的桥墩或支架承担。波纹管的外绝缘可有效防止夏季湿度高时产生的露点腐蚀。绝缘层应在波纹管的外保护套上制作。应使用不含C1-的绝缘材料;蒸汽管线应配备必要的蒸汽疏水阀。防止水锤损坏补偿器的发生;另外，调试过程中的水压试验不得超过允许压力的1.5倍。
在以前的管道中，通常使用方形补偿器和套筒补偿器来补偿管道的热膨胀。由于这些补偿方法有占地面积大，结构复杂，有泄漏等缺点，而波纹管补偿器的使用减少了占地，方便和灵活、维修量小等优点，降低了管网的运行和维护成本。需要说明的是，由于波纹管非常薄，因此在设计，安装，调试和维护时需要注意，并且可以实现标准结构，以便在将来使用中获得良好的效果。
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