在金属波纹管膨胀节产品系列中，无论其结构是轴向型，横向型还是其他型号，波纹管都是最关键的压力元件。如果将波纹管与普通压力容器进行比较，就可以看的出波纹管的工作状况，由于两者在工作温度，压力和介质方面具有共性，因此波纹管本身具有一些特殊功能。波纹补偿器在工作期间通过变形提供管道补偿所需的位移。由于介质和工作环境的不同，不同观点中使用的波纹补偿器在一段时间后都会出现腐蚀现象，如何处理波纹膨胀节腐蚀问题也是众多使用单位要注意的问题。
这导致由于位移引起的波纹管的中间膜应力和弯曲应力。此外，在许多情况下，波纹管还受到由管道中的介质流动引起的机械振动和振动，以及管道和介质。绝缘材料的自重作用于波纹管引起的弯矩，因此波纹管在运行过程中的应力状态非常复杂。
当根据工作条件设计波纹管补偿器时，波纹管的计算壁厚通常远小于与其连接的构件的壁厚，并且通常不考虑腐蚀余量。因此，在选择波纹管材料时，必须确保其在特定的使用环境中对介质具有足够的耐腐蚀性。就材料的耐腐蚀性而言，除了具有足够的耐均匀腐蚀性外，还应具有特殊的抗点蚀，晶间腐蚀和缝隙腐蚀的能力。当与氯化物，苛性碱，硫化氢，硝酸盐等介质接触时，也要考虑耐受应力腐蚀的能力。
在处理波纹补偿器的腐蚀问题时，不仅要注意工艺介质侧面产生的腐蚀，还要注意非工艺介质侧的环境条件，有时会成为主导因素。确定材料选择。甚至高于过程介质一侧的要求。例如，暴露于工业或海水环境，水下管道，直埋管道等的管道是取决于外部环境的材料选择的典型示例。
外部环境中也存在一个值得注意的冷凝问题。在某些操作条件下，高温和低温交替出现，存在冷凝和腐蚀的风险。当然，在启动和停止期间也可能发生冷凝，但是这个过程通常需要不到很长时间，并且引起的腐蚀损坏不是太严重，并且这个因素通常可以忽略不计。但是，当工厂的运行负荷不满时，冷凝将持续更长时间。这个因素不容忽视。如果不采取有效的预防措施，可能会导致严重腐蚀。
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