波纹管补偿器具有减震、抗震、抗冲击和进行位移补偿的性能,故在航天、航空、石油、化工、冶金、机械、建筑、制冷等领域都得到了广泛的应用,特别是不锈钢波纹管补偿器兼有耐腐蚀、不易老化、结构重量轻、强度高和有足够的柔性等优点。鉴于波纹管补偿器通常的工作条件要求较高,因此绝大部分都用不锈钢制成。从我国的波纹管补偿器使用范围来看,较之国外尚不甚普及,尤其是大型冶金设备上应用。本文就波纹补偿器在高炉上的安装要求做一下分析。
波纹管补偿器的安装位置要求是指轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架的设计安装要求，即波纹管补偿器安装要求。安装轴向型补偿器、横向型补偿器及角向型补偿器的管段，需设置管架的详见【波纹补偿器固定支架的设计和安装要求】。
波纹管补偿器应用在高炉本体设备中大致可以安装在以下几处：
1、送风支管。
在支管的短管与鹅颈管之间加上普通型波纹管补偿器，使原来的硬连接变为“软”连接，可大大地改善鹅颈管与弯头和弯头与直吹管之间接触的严密性，从而能有效地消除因球面接触不良引起的漏风损失，节省鼓风能量(包括显热和动力能);保护送风支管设备;减少风口平台噪音和改善炉前操作条件等。
2.炉项煤气上升管。
近年来大型高炉普遍采用框架自立式结构，炉顶设备的重量由框架支柱承担，即把炉顶装料设备的负荷通过框架和四根支柱直接传递到基础上，高炉四根上升管的重量也由炉顶框架承担。
在煤气导出管上加了波纹管补偿器后，炉壳可以自由膨胀，所受负荷大为减轻，承受的应力相应减少，延长了炉壳的寿命.
另外，采用波纹管补偿器后，炉壳通过上升管、下降管与重力除尘器形成的刚性连接变为柔性连接，这样就可以避免热膨胀过程中因两者的高度变化不等且不同步所形成的热应力，特别是可以避免导出管与炉喉封盖连接处因应力集中而造成的焊缝开裂，更重要的是可以防止炉顶钢圈的倾斜，改善整个装料设备的密封性.
3.高压系统及其它部位均排压系统由于存在周期性的温度和压力变化，当炉况不佳时变动幅度增大，与其它部位相比，变化的频度高.因此国外大型高炉的均排压管道上一般都设有波纹管补偿器以适应这种情况。这样还有助于减少支持高压系统设备框架所受到的张力和拉力，减轻钢结构重量和节约投资。
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