煤粉管道中波纹补偿器的设计和使用情况

文章来源：http://www.zcjdsbaz.com 发布时间：2020-05-12 浏览次数：56

久安波纹补偿器厂家改进煤粉管道设计的情况和经验其改进不是对原有补偿器的简单置换,而是采用新的设计原则,对煤粉管道的膨胀和支吊架重新设计布置。

如设置死点,取消恒作用力吊架,从而简化了系统,使煤粉管道在热态下处于受拉定向定值膨胀工况。

补偿器厂家对国内现有几种类型的波纹补偿器的性能和适用条件作了分析比较。

案例分析

石洞口电厂装机容量为4又3。万kw,4台机组分别于1985年2月、22月、1989年9月和1990年5月投产。

投运以来均发现煤粉管道膨胀不畅、泄漏严重、燃烧器不能实现热态摆动现象,严重影响了电厂安全经济运行,为此对煤粉管道作了改进.

一、改进前的煤粉管道锅炉机组系上海锅炉厂生产的单炉膛、亚临界、再热、UP、直流、四角切向燃烧的燃煤锅炉,采用摆动角度为士15。

的摆动式喷嘴,每角6层喷嘴的煤粉燃烧器,制粉系统为钢球磨、中间仓储制、热风送粉系统,热风温度335℃,一次风温度266℃;

每台锅炉共有24根势480又10mm煤粉管道,采用绞接式补偿器和套筒式补偿器来吸收管道热膨胀和燃烧器附加位移量,

一台锅炉共使用16只套筒补偿器,38只铰接式补偿器:支吊架设计为燃烧器一次风接口到第1只补偿器之间均系用恒作用力弹簧吊架,共19只,

其它的均为刚性吊架,且大部分采用连环吊形式。l、2号炉投运后,发现煤粉管道膨胀不畅,铰接式补偿器和套筒式补偿器泄漏严重,

煤粉管道对燃烧器的附加力过大,燃烧器不能实现热态摆动。鉴于这种情况,对尚未施工的3、4号锅炉的煤粉管道作了修改,

采用松套式补偿器,但是3、4号炉的投运情况并未得到改善。1989年下半年电厂要求我院对煤粉管道进行改进设计。

配合1号炉大修,解决煤粉管道膨胀不畅,泄漏严重,燃烧器热态摆动等问题。

分析发现原设计管系中主要存在以下2个问题。

1.铰接式补偿器和套筒式补偿器性能不佳由于补偿器本身结构上的缺陷造成热态卡死,以及密封材料不能承受风粉混合物266℃的高温,

运行一段时间后即失去密封作用,致使大量漏风漏粉,补偿器不能发挥应有的功有匕。

2.管系复杂(1)对悬吊式锅炉,燃烧器位移量大;Y方向达220mm,X方向达52mm,Z方向达3211。

(2)管系采用炉前大交叉形式,由于运行温度高,热膨胀量大,管子膨胀达4mm/。

(3)采用了大量联合的支吊架,造成管子之间的相互牵制.