高分子波纹膨胀节的应用情况

文章来源：http://www.zcjdsbaz.com 发布时间：2020-05-10 浏览次数：51

　　高分子复合波纹膨胀节目前主要应用在冶金行业中BFG, LDG, COG及高焦混合煤气介质管道中，与316L, Incoloy800、超级奥氏体不锈钢的金属补偿器相比，高分子复合波纹膨胀节更能显示出独特的耐腐长寿优越性，尤其适用于干法除尘、重力除尘、装备、转炉、焦化系统的煤气酸露点温度以下及以上的高、中温荒、净煤气管系中。

     高分子复合波纹膨胀节于2007年率先应用于山东某钢铁有限公司，分别应用在:2 X 450m;高炉共用型TRT进出口及外网、1080耐高炉TRT进出口及外网、干法除尘系统荒净煤气管道、重力除尘出口与干法除尘进口问荒煤气管道、厂区净煤气总管网。煤气系统寻常工作温度:30 -300℃，事故状态温度5000C o高分了膨胀节的设计温度5500C，荒煤气系统及TRT进口设计压力0.25 MPa，净煤气系统及TRT出口设计压力。目前已安装运行的圆形最大通径为DN3800mm，矩形边长达2800mm，结构型式已覆盖到压力平衡横向型、矩形曲管压力平衡型，迄今为止运行已达8年之久，这期问经历了高炉炉顶事故状态、TRT超压运行状态，目前仍在正常使用中。从目前使用效果，包括对运行超过四年的高分了复合波纹管内部的检测，未发现有任何腐蚀及其他形式的损坏迹象，结合该产品的结构及耐腐蚀机理，预测该产品的使用寿命超过一代炉龄。该产品与技术已获得国家发明专利。其独特的工艺技术装备和成功的应用经验使高质量、大口径补偿器的生产成为现实。

　　高分子复合波纹膨胀节采用具有独立白主知识产权的发明专利技术，以其优异的耐煤气腐蚀性能在及1080m3高炉煤气(BFG)系统上成功应用，标志着攻克了目前所有包含316L, Incoloy800镍基合金、超级奥氏体不锈钢在内的金属材质补偿器不能解决的晶界腐蚀难题，具有比金属材质更长使用寿命，开创了在高炉、转炉及焦炉煤气系统中成功运用的先河，使冶金企业彻底摆脱煤气系统膨胀节腐蚀泄露的困扰，避免了因月彭胀节泄漏造成的煤气泄漏事故，保证了高炉、TRT及下游分厂生产的稳定性，为钢铁企业创造效益提供了可靠保障。