总所周知，不锈钢波纹补偿器的主要材料是不锈钢波纹管，不锈钢应力腐蚀开裂的基本条件是敏感合金（材料因素），特定介质（环境因素），如含氯化物溶液中使用的奥氏体不锈钢;某些拉应力（机械因素），包括应力，相变应力和残余应力。如果满足这三个基本条件，则可能导致不锈钢的应力腐蚀损坏。
在应力腐蚀开裂的情况下，没有发生明显的均匀腐蚀，甚至腐蚀产物也很少见，有时用肉眼很难找到，因此应力腐蚀是一种非常危险的破坏。应力腐蚀过程一般可分为三个阶段：前期是潜伏期，其中裂纹成核，即不锈钢的腐蚀敏感部分由于其定位和拉伸应力而优先考虑。腐蚀过程。形成微坑;第二阶段是腐蚀开裂的发展阶段。当裂缝成核时，在腐蚀介质和金属中的拉应力的共同作用下，裂缝扩大，导致部件破坏，产生细长裂缝;由于拉应力的局部集中，裂纹急剧增大，裂纹迅速膨胀，并在短时间内发生严重损坏。
通过对热网使用的波纹管补偿器失效分析，对应力腐蚀现象归纳如下:
①设计中选用疲劳寿命长的轴向波纹补偿器破坏得很少。②液压成型的比机械冲压成型的金属补偿器破坏得少。
③材质为316L (OOCr17Ni14MOz)的波纹补偿器比材质为1 Crl 8Ni9Ti和1Cr18Ni9的补偿器破坏得少。
④不锈钢外表而刷过银粉漆的波纹补偿器破坏得极少。
⑤多层的比单层的波纹补偿器破坏得少。
⑥外压型膨胀节破坏得极少。
⑦无销装环的补偿器破坏得极少。
根据以上现象及规律，针对不锈钢波纹管补偿器应力腐蚀应采取下列防治措施:
①更换和新设计不锈钢波纹补偿器时，设计疲劳寿命建议按1 500次以上选用(原设训一按20a次)。
②设备选型时采用液压设备生产外压型的波纹管补偿器。
③更换和新设计不锈钢波纹补偿器时，材料应选用316L、液压成型或进行回火固熔处理的多层不锈钢波纹补偿器。
④管网上继续使用的波纹补偿器，清理外表而，刷防腐漆，保温材料使用无氯无硫材料。
⑤更换和新设计不锈钢波纹补偿器时，采用无销装环型波纹补偿器。
⑥定期检查管网内水质，严格控制水质中的C1.S离子含量。
⑦对发现点腐蚀现象的轴向型不锈钢波纹补偿器，更换为钢制套筒补偿器。
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