在某个容器的热交换器的出口部分，有一个DN700x8mm的波纹管膨胀节，膨胀节的另一端通过法兰连接到汽提塔的人孔。在一次检修中，热交换器通过压力机打压。当压力指示显示1.0M Pa时，突然听到一声巨响，施工人员立即停止压力，发现热交换器发现：换热器管出口线上的波纹管膨胀节的三个波已经严重变形到拉伸状态，并且变形推力使装置向东倾斜，并且耳板的螺栓被推力剪切掉。此时，波纹管膨胀节（U形）不稳定失效。
由于波纹管膨胀节已经使用了10年以上，设备上的铭牌模糊不清，设备数据的丢失使得难以判断具体型号。波形为U形，总共有8个波形，端板上有4个定位螺钉，但三个定位螺钉两端的螺母都丢失了。从外观上可以判断出膨胀节属于带拉杆的单轴向膨胀节，如图所示：
在施工人员添加盲板后，准备按压水。根据工艺人员提供的液压试验参数值，管试验压力为1.7M Pa，当压力指示为1.0M Pa时，波纹补偿器接头损坏。根据现场判断，膨胀节不稳定的原因如下：
（1）定位螺母脱落。在波纹管膨胀节的四个定位螺钉上，三个定位螺钉的螺母脱落。当施加压力时，板的两端不能固定。波纹管易于过度轴向位移，超出允许范围。
（2）液压试验参数不正确。在由过程人员检查过程手册之后，设备的液压测试值太高。管道的最大工作压力为0.3 M Pa。根据公司发布的热交换器设备检查指令，规定了管道工艺。实际的水压试验值应为0.5 M Pa，这与先前给出的1.7 M Pa的试验值相差甚远。
（3）在未确认波纹管膨胀节的设计压力情况下，将其纳入液压试验系统。由于在热交换器的出口法兰处拉出测试压力盲板更加困难，施工人员在与剥离器的人孔连接的法兰处选择盲板的位置，这导致不清楚的波纹管。在膨胀节的压缩容量的情况下，波纹管结合到液压测试系统中，导致膨胀节的不稳定性。
鉴于在汽提塔再加热过程中波纹管膨胀节的不稳定性，建议：在压力容器设备的压力试验中，设备外的重要管件，阀门，电气设备等应与设备;在试验过程中，一些重要管件的设计压力低于试验压力，这些部件无法避免系统试验。如果发生这种情况，请选择管道部件中的最低压力值，以执行设备的系统测试。在实验过程中，金属波纹管膨胀节的两端必须固定，以达到临时约束。
下一篇：高分子波纹膨胀节的应用情况
