金属波纹管补偿器是一种轴对称的管状波纹薄壳，其功能是：在轴向力，横向力和弯矩作用下产生相应的位移，这种功能，保证了波纹在技术领域得到广泛的应用，已成为仪器仪表，国防军工，宇航，核工业，化工，冶金等工业的重要元件之一，波纹补偿器在高炉工程中投入生产后，会根据不同的介质压力、温度产生不同的变形量，通过对补偿器变形量的测量，可以了解补偿器及管道系统的工作状况，补偿器是否存在失稳，超出补偿范围，管道受力是否均匀，固定支座、导向支座是否开焊，管道、设备基础是否发生沉降等隐患。高炉工程波纹管使用数量大、使用环境温差变化大区域主要是热风炉区域。
一般来说，金属补偿器在测量轴向变形时，可以在圆周范围内每隔90°取一个测点，共取四个点，测量出每个点的长度，一般来说直接测量出补偿器的长度，比较困难，可以选择运输拉杆法兰的间距作为参照点进行测量比较。轴向变形量的测量，同样可以利用以上取得四个点，利用角度尺和拉绳的角度变化来测定。
由表调查分析可知，补偿器变形量，都在允许的范围内，现场检查没有明显的失稳、异常变形等情况。当补偿器在系统运行过程中出现异常时，如失稳，出现最常见的两种失稳是柱失稳和平面失稳；超出补偿范围等。
一般应用波纹补偿器应采取以下措施：
(1)对于变形量偏大的波纹管膨胀节，特别是普通轴向波纹补偿器，由于没有设计工作拉杆，受管道支架影响较大，出现异常首先检查固定支架是否可靠，滑动支架、导向支架是否能自由移动。
(2)检查管道或补偿器是否按设计要求进行预拉伸或预压缩。
(3)检查设备基础标高，对于设备基础发生沉降的，必须对基础进行垫平、找正，不能靠调整补偿器来补偿沉降。
(4)对于热风管道等不宜更换补偿器的特殊系统，可进行在线修复。
通过对高炉工程中波纹补偿器进行系统化管理，由设备进场验收到现场分类储存，安装过程中的动态管理，安装完成后的成品保护，系统打压实验时整体防护及薄弱点检查，生产运行时对补偿器变形量的测量与分析，取得了良好效果。
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