波纹补偿器变形损坏原因分析

文章来源：http://www.zcjdsbaz.com 发布时间：2020-06-23 浏览次数：80

对于一些用户抱怨波纹补偿器的使用寿命没有预想的长，没怎么使用就不能起到补偿管道位移的效果了。在这里久安波纹补偿器厂家针对这种现状作出以下分析。

1．波纹补偿器质量问题。

波纹补偿器是有较薄的波纹管制成，有较好的弹性但是刚度值相对较低，现场使用的波纹补偿器只有产品合格证，没有使用说明书和设备出厂检验报告，波纹管材料材质有可能不符合工作介质、外部环境等工作条件，其性能也不符合国家现行标准《不锈钢冷轧钢板》GB／T3280—1992中N0．2D或N0．2B的要求。

2．波纹补偿器的布置问题。

图纸设计波纹补偿器距第一、第二导向支架间距，不符合国标要求。按照要求，在两个固定支座间设置的轴向位移补偿器，宜一端靠近固定支座安装，一般情况下当采用轴向波纹补偿器时，一个导向支座与补偿器的距离不热应大于4倍管道的公称直径，二个导向支座与一个导向支座的距离不应大于14倍管道的公称直径，其余导向支架的间距可与活动支架间距相同。

3。管道水击对波纹补偿器影响。

由于蒸汽管道间断运行，管道中产生凝结水不能排出来，冷凝水在蒸汽的压力作用下，会对管壁产生冲击，水击产生的能量释放不出来，最终作用在管道保温结构、支架、补偿器及阀门上。弯头处或管道出地处，发生水击情况较多，但因管道是刚性的，抗水击能力强，波纹补偿器波纹是柔性体，无法抵御水击瞬间剧增压力波冲击振动，造成破坏。波纹补偿器最薄弱的环节是波纹补偿器的波纹，水击的结果造成波纹变形甚至破裂。

4．现场变更对波纹补偿器的影响。

蒸汽管道施工中在56#支架处遇到障碍，56#管架处的波纹补偿器改成方形补偿器，这两种补偿器的固定支架位置是不同的，施工单位对此没有充分认识，一方面改后的方形补偿器尺寸偏小，另一方面没有重新分布固定支架，致使固定点的间距增大一倍多，即由原来的53m扩大到1lOm。这样造成管道热胀量过大。固定支架在管道改变走向后，原来不承受压力推力改为承受压力推力或者产生较大弯距，支架受力结构形式发生重大变化，处置不当很容易推坏固定支架，导致事故发生。

5．施工安装对波纹补偿器的影响。

经对现场安装的波纹补偿器勘查，发现其安装时出现偏斜，造成波纹补偿器受力方向主要不是轴向力，而是偏向力，偏向力对补偿器产生一定的扭矩，而波纹补偿器管壁较薄抗扭矩能力差，致使补偿器变形。

另外波纹补偿器的损坏也与内部输送的介质和外部环境条件都有关联的。当内部介质符合标准要求时，外部 环境的腐蚀就是造成补偿器损坏的主要原因。金属补偿器的安装环境有两种，一种是架空管网，在安装完毕后，通常 是把管道与波纹膨胀节一起包裹在密封的外护层中，当外护层密封不理想时，大气中的腐蚀介质，如酸雨、沿海 地区盐雾等都会造成波纹管的腐蚀。