煤粉管道波纹补偿器的特点

文章来源：http://www.zcjdsbaz.com 发布时间：2020-06-22 浏览次数：48

　　以前送粉管道的补偿通常采用典型设计中的套筒式补偿器、铰链式波纹补偿器。这两种类型的金属管道补偿器在工程使用中出现许多难以解决的问题。如套筒式补偿器因只能吸收轴向热位移，无法解决三维热位移，使用中经常出现卡死或拉脱现象，造成严重后果。

　　通过研究和设计最终研发了用于送粉管道上的小拉杆波形补偿器。它既可以进行三维热位移的补偿，又采用焊接连接方式，无需密封材料。但是，这种补偿器在最初使用中发现其内衬管磨损严重，而且防止煤粉进入波纹管内的密封网设置在内衬管之前，容易被磨穿，造成煤粉进入波纹管内引起自燃和影响波纹管的变形。经过不断的试验和改进，研发生产的现在使用的煤粉管道补偿器具有以下特点：

　　1、具有良好的耐磨性。

　　波形补偿器内部所有与煤粉接触的部分都必须耐磨。其内衬管的厚度必须等于或大于接管的壁厚;必须采用耐磨材料;内部流道应尽可能的光滑和连续;不采用变径管;防止煤粉气流产生的涡流，减少煤粉气流对内衬管的冲刷磨损。

　　2、具有良好的耐烧性。

　　当沉积在波纹管补偿器内部的少量煤粉自燃时，波形补偿器应能承受。

　　3、具有良好的密封性。

　　为了防止煤粉进入波纹管内，波纹管膨胀节内充填保温材料的封口部位间隙要尽量小，变形后最大间隙成3 mm。另外，封口部位的密封采用迷宫结构。迷宫内的各层保温材料应为整体，而不能是松散的，在波纹管内必须充填松散的保温材料。

　　3、使用效果和经济效益好。

　　从多厂的运行实践看，其效果是比较好的。解决了送粉管道长期以来漏粉、堵粉问题及三维热位移补偿问题。而且，由于无需经常更换补偿器的密封材料，减少了锅炉的检修维护工作量，节约了运行维修费用。在送粉管道上，特别是在燃用贫煤、无烟煤的热风送粉管道上，这种小拉杆波纹补偿器可以说是目前比较理想的一种补偿器。

　　从经济效益角度看，由于无需每年定期停炉更换补偿器的密封材料，可减少停炉检修时间约1d，每台300 MW机组每天按20 h运行计算，每年可增加发电收入约240万元。

　　实践证明，这种煤粉管道波纹补偿器不仅能够很好地满足送粉管道三维热位移补偿的要求，而且完全消除了其他类型补偿器卡死、漏粉和在高温工况下频繁更换密封材料的缺点，有效地降低了送粉管道的维修费用，在经济上可带来较大的效益。解决了以往常用的填料密封式管道补偿器存在漏粉、堵粉、污染环境的问题。建议在其他工程，尤其是采用热风送粉的工程中推广应用。