波纹管是圆柱形薄壁金属外壳，具有横向波纹，可在轴向张力或压力下伸长或缩短。如果产生产生弯矩的横向力，则它可以在轴的平面中移位。可以说波纹补偿器的补偿功能是依靠波纹管来实现的，beg是补偿器的核心部件。
波纹管主要采用液压成形，滚压成形和液压联合成形三种方法制成。基本几何形状是“U”形，“S”形和“Ω”形三种波纹管直径。壁厚根据工作要求而变化。
目前，我国可生产壁厚0.2~10mm，直径20-7000mm的各种波纹管补偿器。使用的材料也根据介质和参数要求而不同。对于耐腐蚀性要求较高的波纹管，通常使用超低碳不锈钢和OOCr17Ni14Mo2和OOCr20Ni25Mo5等材料。对于具有耐高温要求的波纹管，通常使用铬铸铁合金材料。对于用作补偿器的一般管网，波纹管主要由普通不锈钢制成。波纹管的壁厚比钢管的壁厚薄得多，钢管在相同标称直径的相同材料的相同压力下不起作用。从应力分析的角度来看，波纹管的应力比光滑管的应力小55-70％，也就是说，波纹管膨胀节的壁厚应比光滑管的壁厚薄55-70％。管。此外，还增加了钢管的材料和管网中波纹管的材料。性能差异很大，例如加热后的应力变化和表面耐腐蚀性。因此，普通波纹管材料的壁厚要薄得多。
在相同的壁厚下，波纹管的径向刚度远大于光滑管的径向刚度，并且轴向刚度远小于光滑管的轴向刚度。利用该特点，减少了管网中固定支架的推力，减轻了支架的重量，节省了人力，节省了材料，大大降低了民用建筑成本。
在旧的热管网络工程设计中，使用方形补偿器。每个都有4个弯头，在工作条件下会产生很大的流动阻力。如果使用波纹补偿器，虽然流动阻力减小，但由于波纹不能完全消除。流动阻力的大小取决于波纹管的相对波度和几何系数。在补偿器直径固定的情况下，波间距越大，流动阻力越大，波高越高，并且流动阻力越大。为了降低流体阻力，在具有高流速，强腐蚀和易于引起共振的系统管道中，公称直径大于或等于150 mm，波纹膨胀节应设有衬管以减小阻力并增加补偿器的寿命。
只有在自由形式的波纹补偿器设计合理并且安装正确时，才能理想地使用波纹补偿器。确定波纹管滑动轴承在管道中的位置是一个非常重要的问题，它是管道系统中流体正常运行的可靠保证。
为了获得令人满意的补偿效果并大大延长波纹补偿器的使用寿命，必须遵守以下五条规则：
1.两个固定支架之间的管道中只能安装一个波纹补偿器;
2.两个固定支架之间的管道必须具有相同的直径并且在一条直线上;
3.固定支撑必须具有足够的强度，
4.必须严格保护管道，尤其是波纹补偿器附近的管道，并且必须没有弯曲和径向偏移。
5.在安装过程中必须正确进行预拉伸。
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