波纹补偿器是利用薄壁的波纹管的挠曲来吸收位移的，如果安装不当，会降低疲劳寿命和承压能力，导致膨胀节元件过早破坏或毁坏管道系统．因此，波纹管膨胀节的安装应着重于以下工作。
（1）安装波纹管膨胀节前检查：
a、用波纹管补偿器必须符合国家现行标准GB / T12777“金属波纹管膨胀节通用技术条件”CJ / T3016“城市供热管道波纹管补偿器”的有关规定。
b、查管道系统中的管道支架（包括固定支架、导向支架和通用支架等）以及管道是否符合设计图纸要求。
c、计图纸检查波纹管补偿器的型号规格和安装位置，检查膨胀节，特别是波纹管的内外表面。没有划痕，没有积累，没有污垢附着。
（2）正常情况下，金属膨胀节的一端靠近一个固定支架，另一端安装有导向支架。导向支架和膨胀节之间的距离是管道直径的4倍。第二引导支架是来自第一引导支架的管道直径的14倍。支架的位置在结构图上标明，并应根据图纸构造。
（3）波纹管膨胀节与导套的安装方向应与介质的流向一致。铰链式伸缩接头的铰链旋转平面应与位移旋转平面重合。
（4）在膨胀节与管道连接之前，最好先铺设管道，然后在安装膨胀节的位置，根据膨胀节的实际安装长度，切断管道的截面，然后安装膨胀节（对于直埋式膨胀节应首先覆盖管道上伸缩端的外护套）。这确保了波纹管膨胀节的轴线与管道的轴线一致，以减小同轴度误差。否则，可能导致操作热管在波纹管膨胀节上施加大的弯矩，从而影响膨胀节。正常工作。
（5）波纹管膨胀节与对接焊管相连，两端口采用GB985“气焊，手工电弧焊，气体保护焊边的基本形式和尺寸”的单面V型槽。
（6）安装地点应防止对膨胀节的任何损坏，如凹痕，划痕或其他机械损坏。在焊接前应保护波纹管表面和伸缩端管表面，以防止焊接飞溅物落在表面上，影响膨胀节的膨胀和收缩。不可能在波纹管上产生电弧。严禁使用波纹管接触电极或接地线。防止当前损坏。
（7）严禁通过波纹管膨胀节变形的方法调整管道的安装误差，以免影响膨胀节的正常功能，缩短使用寿命，增加管系、设备支承构件的载荷。
（8）波纹管膨胀节的运动部件不能焊接或限制在任何部件上。
（9）安装管道系统时，应立即拆除辅助定位机构和用于安装和运输保护的紧固件，并根据设计要求将限位装置调整到规定位置，使管道系统为在环境条件下完全足够的补偿能力。
（10）波纹管膨胀节与管接头之间的焊接接头应进行loo％射线探伤试验，且不得低于Ⅲ级。
(11)在管线进行水压试验前，必须将管道盲端做可靠固定，再进行水压试验，以防水压试验中将膨胀节拉坏。允许用试验压力为1．5倍的设计压力进行管系的水压试验，水压试验用水必须干净(不能用含有泥沙或者有沉积物的污水)，无腐蚀性，对奥氏体不锈钢波纹管膨胀节应严格控制水中氯离子含量不超过25mg／L。对于气体介质的管路，充水时载荷重量增加，要检查是否需要增设临时支架以承重。水压试验结束后，应尽快放出波纹管中的积水，消除点蚀形成和扩展的条件。
(12)需要对膨胀节重新涂漆时，注意不要对不锈钢波纹管涂漆，对附件(拉杆、拉板、螺栓等)的防腐处理应符合设计要求。如需要对膨胀节采取保温措施时，应避免使用含氯离子的保温材料，且保温层不应影响膨胀节自由活动。
(13)装有波纹管膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。
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