轴向波纹补偿器的使用方法，在供热管道中工程应用中，常把波纹补偿器分为能吸收内压推力和不能吸收内压推力两大类来考虑，安装可吸收内压推力补偿器的管道所产生的内压推力由其补偿器自身配置的受力附件所承受，管道上固定支架的校核就不用考虑内压推力了。
而不能吸收内压推力补偿器的内压推力是由管路的固定支架来承担，故在管道固定支架的校核中就必须考虑内压推力。普遍用于集中供热管网的轴向外压型波纹补偿器就不能靠其自身结构吸收管道的内压推力；横向型、角向型、万向型波纹补偿器分别存在大拉杠或铰链组件，可以吸收管道的内压推力。
轴向外压型波纹补偿器是吸收集中供热管道轴线方向的热位移，横向型波纹补偿器是吸收垂直于集中供热管道轴线方向的热位移，角向型及万向型波纹补偿器以2或3个配套使用，吸收集中供热管道单平面一个方向或多个方向的角变形。补偿器的选型需考虑敷设方式、地表物特点、地下环境等因素。
波纹管膨胀节的选型步骤可简述为4步：首先结合管线路由上的地表物特点及地下环境设置固定支架，两个固定支架间安装1个或1组补偿器。其次根据两个固定支架间管线的具体特点和补偿需求选择适应的补偿器。再次根据补偿器的变形轨迹设置相应的滑动支架及导向支架。最后根据补偿器性能特点，设计校核固定支架的受力。相同管段可以采用多种补偿方案，这要结合补偿器结构原理、应用特点、管线要求、及建设初投资等因素综合考虑。
该类波纹补偿器结构简单、价格较低,可吸收轴向位移和数值不大的多方向组合位移,因此凡是可能的地方应优先予以考虑。
如要求排放冷凝水、防止介质在波内不断积蓄浓缩等,宜采用外压轴向型波纹补偿器来补偿轴向位移。
在此以通用型波纹补偿器为例,说明其应用的场合,,选用时应注意Z型管段的偏斜程度应尽可能小;
各直管段的端部附近应设置导向支座,以限制弯矩对管道的影响;波纹补偿器应靠近一个固定支座。
集中供热管道波纹补偿器应用时都要加强安装前、安装时及验收等环节的控制：安装前，需要对补偿器外观进行认真检查，并校对产品质量证明书，认真阅读安装说明书。
金属膨胀节安装时中，严禁在受压外筒上钻孔、加热、捶击，应尽量避免承压外筒发生变形，以免内导向发生卡死现象。为保证管系在安装补偿器处同轴度偏差处于最小，必须在安装补偿器前，先将管段敷设好，然后在准备安装补偿器处，将管子割下（其长度应等于补偿器的出场长度），再将补偿器装上，焊接。补偿器吊装过程中，吊具严禁设置在承压外筒上，应该吊起在预设的吊装处。严禁用补偿器变形的办法来调整管道的偏差。试压时，装有补偿器的管系，在固定支架、导向支架、滑动支架等按施工图要求安装完毕之前，不得进行系统试压。如为直埋管，在该管系未按图纸要求回填前不得进行系统试压。在进行分段试压前，应确保管段两端的固定支架具有足够的强度，以保证管段与补偿器的安全。管系试压应用清洁的水，水的氯离子含量不超过25PPm。补偿器贮存、应用的周围环境及空气介质中不能含有能引起补偿器腐蚀的有害介质。
轴向外压型波纹补偿器均安装在直管段上，其在管道中常用的布置方法如：一般使补偿器的固定端靠近固定支架。
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