波纹管补偿器由于其自身的柔韧性，可以补偿设备和管道的温差变形或其他变形，并且可以防震，减振，减少管道对设备的推力，适应不均匀沉降。它本身是密封的，可广泛应用于化工，炼油，电力，轻工，原子能，冶金，机械，仪器仪表，造船，航空航天等行业。波纹补偿器由于使用范围广，不同结构的波纹补偿器的用途也不相同，久安波纹补偿器厂家就波纹管补偿器的用途和类型和大家一起来探讨一下。
由于动力管和热管广泛用于各种工业和民用领域，因此对膨胀节的需求很大。近年来，许多大中城市正在建设大量的住宅楼。从节约能源，消除环境污染的角度出发，应大力提倡集中供热和城市热化，因而都离不开热力管道。
在对原有城市进行热化改造时，碰到一个麻烦的问题便是热力管道很难穿行，尤其是方型补偿器由于占地大而不好布置，·此时波纹管膨胀节由于结构紧凑，得以充分发挥其特殊的优越性。
波纹管补偿器的结构类型有很多，不同类型适应不同的目的作用不同，大致可分为：
1.内压轴向型不锈钢波纹补偿器 --介质在波纹管内部流动并沿管道轴线变形。
由于其结构简单，成本低，因此更多地用于工厂内外的蒸汽，热水，化学和燃料管道。除了用作热补偿器之外，这种类型还具有抗振动，减振，减少推力和不均匀沉降和密封等功能。
缺点是补偿量小，承压能力低，内压推力大。
2.外压轴向波纹补偿器 —— 介质在波纹管内部的衬套中流动。波纹管的外部承受中压，其承压能力高。由于结构复杂，自重增加并且成本增加，因此仅在必要时使用，并且通常仅用作热补偿器。
3.压力平衡波纹补偿器 —— 使用波纹管补偿器自身的结构，可以平衡两侧的内部压力推力，减少管道固定支架或设备的推力。这种类型可分为线性压力平衡型和角压力平衡型。前者用于线性管道布置，后者用于角落处的管道布置。由于其结构复杂，价格高，重量重，仅在必要时使用。
4.铰链式 ——使用波纹管的角位移来吸收管道的位移。若将几个铰接波式纹管组成补偿器，便可得到很大的补偿量。铰接式自身能平衡管道内介质所产生的内压推力。一般可作为车间内部或厂外管网的各类工业管道热力补偿之用。在管道系统中，因其补偿能力大，相对于轴向式而言，可减少用量，故能降低综合造价。
5.万向型波纹补偿器 ——类似于铰接式，它可以吸收任何方向的位移，并用于三维管道。通常用作车间内工业管道的热补偿。
6.加强环 —— 用于管道中介质压力高的地方。由于增加了加强环，每个波纹都可以受到均匀的应力，这不仅提高了承压能力，而且延长了往复伸缩的疲劳寿命。缺点是自重增加，成本增加，并且仅用于具有较高压力的管道的热补偿。
7.根据波型，可分为：平板型、U型、方型和加强U型等，通常因U型制造方便而大量采用。
8.多层波纹管补偿器 —— 为了使波纹管补偿器能承受更高的压力，波纹管部件由几层焊接在一起，放在一起，放置在模具中并液压成形的板制成。多层波纹管和加强环主要用于高压管道。
目前，在低压管道上，经常使用单层内压轴向波纹管补偿器。 Pg25Kg / cm2以上一般采用多层内压轴向型，Pg40Kg / cm2以上可采用多层加强环型。在确定所选用的波纹管补偿器类型时，不仅根据管道系统的工作压力，还应考虑该管道系统的重要性和工作条件，然后还需通过仔细的方案比较，方可作出最后的选择。
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