金属波纹管补偿器的研制是一项涉及设计、制造和试验的系统工程。新型发动机是自主创新的高性能发动机，对波纹管的技术性能和可靠性提出了更高的要求。主要工作压力高，轴向刚度低，使用寿命长。需要新结构、新材料、新技术、新工艺。
影响波纹补偿器性能的因素有以下几个方面：
1、金属波纹管的设计
波纹管的性能和可靠性很大程度上取决于波纹管的设计。波纹管的设计涉及到壳体理论、弹性力学、材料力学、工艺学、数学等多学科。波纹管的设计是一个多参数设计，包括多个非线性、性能非线性等。
2、金属波纹管补偿器制造
金属波纹管膨胀节的制造属于材料深加工技术范畴，也属于特殊加工领域。对于超薄壁管壳零件，不仅要有较高的尺寸精度，而且要有较高的技术性能。涉及金属材料的精密塑性加工（包括超薄壁管的精密制造、波纹管的精密成形）、光亮热处理、精密焊接、表面处理、精密剪切等工艺技术。
3、金属波纹管的试验与检验
金属不锈钢波纹管补偿器的质量和性能需要通过试验和检验来确定。它需要进行多种测试和测试技术的研究。涉及金相组织、无损检测、扫描电镜、刚度、压力、疲劳寿命等。
波纹管用于补偿管道的热伸长。由于单个波纹吸收管的膨胀能力有限，其吸收膨胀能力相对较小，这就决定了其介质工作压力不宜过高，温度在400O时不宜过高，由于波纹管易因失稳而损坏，应在波纹管补偿器的两侧安装固定支架或导向支架，以避免管道热膨胀时两侧管道的中心偏移。因此，安装质量要求相当严格。
波纹补偿器具有体积小、重量轻、配管简单、流体阻力小、支护工程造价低、维护管理方便等优点，在低工作温度、低工作压力的管道系统设计中越来越受到重视和选用。适用范围如下：
① 大口径管道，变形大，位移大，工作压力低；
② 变形、位移大，但空间位置有限的管道；
③ 需要吸收或隔离高频机械振动的管道；
④ 需要限制喷嘴负载的敏感设备的入口管道；
③考虑管道的地震吸收或地基沉陷；
⑥ 由于工艺运行条件或从经济角度考虑，要求管道阻力降和合格率尽可能小。
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