不锈钢波纹补偿器怎样做压力疲劳测试，久安不锈钢波纹补偿器疲劳试验是在自制的疲劳试验机上进行。立式疲劳试验机的上、下部各装一个波纹管。试验时上部压缩下部拉伸,反过来上部拉伸下部压缩。拉压行程为土20~士60mm,工作频率为10、20、30次/分(多用10次/分)为及n-z]检漏,波纹管内通入2纯/cmZ左右的蒸气。不锈钢波纹管初步航企的疲劳试脸是在一定的内压和拉伸、压缩的往复作用下,直至破坏的工作次数,以求其疲劳寿命。
从可比的38个疲劳试件中,可看到以下几种情况:
(l)Dgso,ng15o的疲劳寿命低,分析其原因为管坯热处理时有局部过烧现象(材料为Icr18iNgiT)。
拉压过程中这些地方刚度小,变形大,使局部出现波谷压拢,设计不合理。波数多,长细比过大。
(2)在38个试件中,有30%的试件是焊缝处破裂的,70%的试件是在材料本体破裂的。
(3)所有疲劳破裂的位置都在波谷,而且都是环向裂纹。
不锈钢波纹补偿器产生裂纹的原因:
一是成型时,波峰变形有冷作硬化,而波谷紧贴模片模头,拉伸变形小而较软。二是应力原因,由于波谷较软,拉压疲劳时变形大,交变应力也大。另外在成型时有些波谷的波形不如波峰好,或出现硬角造成应力集中,因而易产生裂纹。
疲劳试验机的工作频率降为10次/分,仍感太快。常是靠近动作源的部份波变形大,当压缩时尚未把变形平均的传至每个波时,已变为拉伸变形,后又变为压缩变形。
这样只是靠近动作源的那儿个波变形大,如无其他情况(如波形尺寸和形状均一致时)一般是靠近动作源的那几个波先产生裂纹。这就告诉新博2:热力管道的温度变形是很慢的,远较做疲劳试验时的位移变化为低,可以使每个波纹均匀受力,故其疲劳寿命应比试验时为高。
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久安管道的不锈钢波纹补偿器等产品在出厂前，都会进行压力疲劳测试，保证产品无泄漏，能够正常工作。
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