旋转补偿器主要由旋转芯管、外套管、直管、密封、防脱及导向等结构件组合成，安装在压力管上，需要两组以上组成一组形成相对旋转吸收管的热位移。进而减少管道应力。旋转补偿器的基本结构特征如下图所示。旋转补偿器是一种用于热管道热膨胀的新型补偿器。具有密封性好，安全性高，无需维护，补偿距离长，压力损失小，补偿能力强等特点。它被广泛使用在各种管道中。
旋转补偿器安全性能高，补偿器结构合理，可以承受水锤在运行过程中的破坏力;该产品耐磨耐压，能满足工程要求，能承受管道温度，压力突然变化产生的破坏力，安全性能高，另外，设计方便;利用技术参数变化引起的应力变化，如介质，流速，温度，压力等，无需额外计算，只需计算摩擦力。具体结构特征如下：
1、密封性好。
旋转补偿器的密封型式为径向密封，不形成轴向位移，密封腔内填以先进的密封材料，保障了优异的密封性能，同时不用维护，使得管网可长期性运作。
2、安全性高。
本体结构特征中选用整体锻钢件，刚性极好，不会受到水击(锤)的影响;选用碳钢或铬铝钢材料，不用考虑氯离子腐蚀和应力腐蚀的突发性损坏;工作原理是杠杆转动原理，是自由膨胀状态，不会受到管网压力和温度突然改变而造成的补偿极限的损坏。
3、维护保养便捷。
免维护旋转补偿器的密封填料全部都是柔性石墨，所选用的级别分别为核级和工业精密级，且免维护，耐温一60——800℃。补偿器的内套管外部和外套管内部焊有挡环，两挡环中间装设降低摩擦力的(滚动环)滚珠，降低了内套管对密封填料的磨损度。补偿器装置上多组弹簧的自然张力推压着填料压盖法兰，使磨损度极为轻微的密封填料始终处于紧凑状态，进而使管道中的液体或气体介质不形成外泄，当填料磨损量大时，弹簧张力不能满足调整，可用外力对弹簧压紧完成调整，进而达到不停产状态下所需要的密封效果。
4、补偿距离长，压力损失小。
一般可按200一500 m设计一组旋转补偿器，并能够 在管线两固定点间直线上的随意部位设计;由于补偿器数量相对较少，旋转补偿器本身不形成压力降，蒸汽输送的压力降相对较小，比用轴向波纹管补偿方法的压力降小0. 02一0. 03 MPa/km，这点在实现远距离供热时特别至关重要。
5、补偿能力强。
与传统补偿方法相比（如：波纹补偿器、套筒补偿器等），旋转补偿器的设计理念发生了很大的改变，由轴向补偿转为旋转补偿。补偿量较传统方法提升了5一10倍。
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