旋转补偿器拥有密封性好、安全性高、维护保养便捷、补偿距离长、压力损失小、补偿量能力强、对管系压降影响小、无盲板力等优势，在当今社会发展中取得广泛的运用，尤其是在城市热网工程、石油化工、架空管道、蒸汽运输等行业中取得广泛的推广。以下是针对旋转补偿器都应用在哪些地方做简易的解析。
1、城市热网工程。
集中供热作为城市关键的基础设施建设之一，近几年取得了迅速的发展。热网建设中补偿器类型的选择作为热网工程的核心技术之一，直接关系到热网的安全性和经济性。旋转补偿器作为一种新型的补偿器，在补偿量、工程项目投资、运作可靠性等方面都有优势，在外部条件允许的状况下，成为很多建设单位首选的补偿设备，近年来在热网工程中取得了愈来愈多的运用。
2、石油化工。
在石油化工装置的管道设计中，一般需考虑高温的工作状况。因而，在设计时要充分考虑管道形成的热胀状况。一般应优先考虑运用管道本身构造形成的柔性来吸收管道的热位移，当因为工艺实际操作条件、设备布置等状况的限制使得管道系统没有足够的柔性时，可选用补偿装置来吸收管道的热位移。因为旋转补偿器补偿能力强，管路压力降的改善能够 降低石化装置的运作生产成本，热膨胀应力的改善则显著增加了管道系统本身在运作时的安全性，因而在石油化工装置的设计中，尤其是长距离石油化工的管道设计中具有极为突出的优势。
3、架空管道。
旋转补偿器拥有补偿量大、布置形式多样、地势适应能力强等特征，在架空管线设计过程中可充分运用管道的自然走向及地势高差变化进行设计，尤其适合长距离、大管径、繁杂地势热力管道的热补偿。补偿器本体选用直通式设计，压降小，相对其他补偿器，管系固定支架不承受盲板力，受力小，土建施工量小，同时因为补偿距离大，固定支架总数少，可在很大程度上节约管网总项目投资。旋转补偿器在完成补偿动作后，管系处于应力释放状态，很大程度上降低了管系的二次应力，增强了管系运作的安全性，降低了运作维护保养及维修量。
旋转补偿器拥有补偿位移大、对管系压降影响小、使用寿命长、无盲板力等优势，更适合运用在架空管道行业。
4、蒸汽运输。
蒸汽管道设计时，管道的热胀冷缩一般选用管道自然补偿以及波纹管补偿的类型用以吸收。因为管廊上管道总数多、受力繁杂，自然补偿与波纹管补偿所形成的巨大内压推力与弹性力会对整个管廊形成很大的推力，影响整个管道系统的安全运行。以往解决这一问题的方法是增加土建工程量、增大固定支柱的尺寸。但是，由于波纹补偿器的使用寿命、产品质量及安装精度等原因，管道经常出现腐蚀、拱起、泄漏和爆裂等问题，导致非计划停车，可能发生事故。自然补偿形式（方形补偿器）虽然安全性好、推力大，但补偿量小，而且每隔几十m就需绕1圈，导致管线数量增加，不仅浪费材料，还增加了管道的沿程阻力，降低了管道使用性能，增加了运行成本，而旋转补偿器的出现使得管廊上管道的布置设计有了新的方案。
实践证明:旋转补偿器在蒸汽管道中的应用可以明显减少补偿器的使用个数，从而降低了工程成本，缩短了工程时间。
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