波纹补偿器生产安装验收使用技术规范要求，想要了解波纹补偿器的技术规范的朋友们今天有福了，久安小编细心整理了波纹补偿器制作技术规范，波纹补偿器安装技术规范和波纹补偿器验收技术规范供大家参考。
制作生产
波纹补偿器的边缘焊缝泄漏，或方向反转，或者预拉伸和预压缩的方法不合适，导致节点下部的每个节点或水的不均匀力，冻结和破解。
这将直接影响波纹补偿器的正常使用。它降低了波纹补偿器对管道热膨胀和收缩的补偿能力，甚至导致管道产生热应力而被破坏。
为了保证波纹补偿器的正常运行，充分利用了波纹补偿器对管道热膨胀和收缩的补偿作用。
为防止热应力，在制造和安装过程中应注意以下几点：
生产方面
1）波纹补偿器是通过压制钢板并加热到900℃~1 050℃锻造或压制模具而制成的。
2）当波纹补偿器组配对时，边缘焊缝应在成形前向内焊接2 mm至3 mm。
3）波纹补偿器内壳的焊缝应放置在介质的入口端;在内壳焊接前，应对补偿器的焊缝进行煤油泄漏试验;
在所有焊接缝合之后可以焊接内壳以确保焊接的紧密性。
安装方面
1）安装时应设置临时固定，安装和固定管道后应拆除临时固定。
2）注意安装方向。补偿器有一端焊缝，应与介质的流动方向安装在水平管上，垂直管应放在上部。
为了防止冷凝水大量进入槽内，造成冷冻裂缝。波纹补偿器应与管道同心，不得倾斜。
3）提升波纹补偿器时，吊索不能系在节点上，不允许将支撑件焊接到节点上。
4）定位应基于补偿零温度。当安装期间的环境温度等于补偿零温度时，补偿器可能不会被预压缩;
如果安装时的环境温度高于补偿零温度，则应对补偿器进行预压缩;如果安装时的环境温度低于补偿零温度，则应对预补偿器进行预拉伸。
5）当管道中产生冷凝水时，应在波纹补偿器的每个节点的下边缘安装一个排水阀。
波纹补偿器技术规范之验收：
1、波纹补偿器部件、筒节材质需要具备材料证明书，按有关规范复检达标。
2、别的结构件材质务必具备材质证明书。
3、金属波纹补偿器元件纵焊道需要100%X-射线探伤，Ⅰ级达标,筒节纵焊道必须100%X-射线探伤,Ⅱ级合格。
4、直埋波纹补偿器元件与筒节的环焊缝必须历经上色探伤检验和煤油渗漏检测达标。
5、波纹补偿器元件与筒节整体组装结束后，按有着规范必须做好气密性及强度试验合格。
6、波纹补偿器元件表层（内、外）不可有超过板材负偏差的划伤或焊接飞溅物。
波纹补偿器安装技术规范
1.金属波纹管补偿器井室内Cl-严重超标，补偿器管壁又长期处在高温环境下，引起并加速了应力腐蚀，导致波纹补偿器破损泄露。
2.不锈钢波纹管补偿器未进行预拉伸处理，补偿量设计不足，致使运行失稳破裂。
管道上间断性运行的波纹补偿器，使用的时间更短，特别是布置在最低标高部位如沟道内的波纹补偿器，
冬季运行夏季停运，因分断门不严，停运后管道内窜汽形成凝结水，积水侵蚀波纹补偿器会造成腐蚀破坏。
3.设计人员由于对波纹补偿器性能不了解，设计错误导致破坏
4.设计选用的补偿器无补偿余量，在安装时又未做冷拉，使之长期满负荷甚至超负荷运行，
造成补偿器运行较短时间就出现了疲劳裂纹
5.产品材质较差，焊接质量达不到标准，小管径管线中采用小波高、大波距的膨胀节进行补偿，
易出现平面失稳，轴向不易控制，也会使波纹补偿器遭破坏。
6.波纹补偿器反向安装，焊渣进入到波型沟槽内，当波纹补偿器被压缩时，受到硬质杂物的机械损伤，从而遭受破坏。
7.安装施工过程中，吹扫打压时未将外护钢管固连，使补偿器严重失稳，甚至造成一次性打坏四台补偿器的损失。
下一篇：金属波纹膨胀节的规格型号表示方法
