波纹补偿器在石化管道的应用，目前国内炼油厂和大型石油化工厂都设有火炬系统,这是生产装置安全运行及环境保护所必须的。
随着石油化工装置及生产规模不断向大型化发展,火炬放空系统的设施也日趋大型化。
因此在排放温度较高的情况下,火炬放空总管的热补偿显得尤为重要。
以前,放空总管热补偿通常采用“Ω”型补偿器,其优点是安全可靠、使用维护方便、不需外购设备、可现场加工制作。但用于火炬系统也有明显的缺点。
波纹补偿器在石化管道火炬系统中的应用
1.这种金属波纹补偿器在火炬系统中只能水平安装,因为在立面安装的情况下,补偿器之间的积液不能自行排放,影响气体排人火炬。
水平安装当火炬系统总管管径较大、排放温度较高时,占用面积相当大;若是场地狭小,则无法安装。
2.由于“Ω”型补偿器弯头较多,从装置至火炬的有效距离增加,排放阻力也相应增大。
那么能否利用其它不锈钢波纹管补偿器替代呢?新博2在某石油化工有限公司烷基苯装置火炬放空系统中采用了波纹补偿器取得了很好效果。
某石油化工有限公司是金陵石油化工公司烷基苯厂与台湾合资的新型石化企业。主要生产洗涤剂和洗衣粉原料烷基苯,年产量5k0t。
某石油化工有限公司厂区位于烷基苯厂北面,独立设置一套火炬放空系统,火炬布置在烷基苯厂南面,
与烷基苯厂火炬布置在一起,烷基苯装置与火炬间距离约有1《XX)m。放空总管从烷基苯厂内经过,沿烷基苯厂已有的管廊敷设。
石化管道波纹补偿器结构特点火炬系统排放的介质比较杂,甚至带有一些腐蚀性介质,
因此火炬系统经过投用一定时间以后,管道内常常带有大量铁锈和凝结物沉积。
这些杂质会随放空的气流带到波纹补偿器的波纹里,阻止波纹补偿器的伸缩位移,从而使波纹补偿器失去补偿功能,
因此,用于火炬系统金属波纹管补偿器,须将波纹内壁与介质隔离。在补偿器内壁增设一层套筒,材质及壁厚与管道一致,
套筒一端与波纹补偿器的直管段焊牢,另一端自由移动。为阻止放空介质从移动端流人波纹里,移动端必须密封。
密封效果的关键是密封材料,密封材料要耐腐蚀、耐油、耐高温并且具有润滑性。
在某石油化工有限公司火炬系统中,波纹补偿器的作用和密封经过综合分析和比较,密封材料选用的是柔性石墨。
密封措施是将柔性石墨加工成环状,用4个sxsfmn石墨环填充在波纹管直管段与套管之间,两端夹紧,
这样既能防止放空介质的冷凝液和杂质流人波纹里,又不影响波纹补偿器自由运动。)6结论波纹补偿器由于其自身的优越性,
用于火炬系统切实可行。在某石油化工有限公司烷基苯装置火炬系统中采用的波纹补偿器安装完成投用一年来,
使用效果非常好,其间经历了因新装置投入试运行而出现种种不正常排放,波纹补偿器工作状态始终正常。
因此只要掌握波纹补偿器特性并正确运用,火炬系统使用波纹补偿器的价格及安全性就大大优于“Ω”型补偿器,使用前景非常广阔。
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