波纹补偿器故障发生原因分析，波纹补偿器具有良好的补偿能力和高可靠性，是许多行业广泛应用的主要原因。波纹补偿器型号很多种需要合理的选择使用。
通过设计，制造，安装，运行管理等方面确保其可靠性，任何一个环节的任何失控都将导致波纹补偿器使用年限缩短甚至失效。
波纹补偿器的类型和故障原因
1.故障类型。在管道压力测试期间和操作期间发生故障。
1.1管道压力试验中有三种主要类型的故障：由于管道系统临时支撑不当，或管道夹具安装不当，导致支架变形或损坏，不锈钢波纹补偿器变形过大并且失败;
设计选择时所选压力或补偿量的安全裕度不足，进行管道压力试验时波纹管不稳定，变形;制造或安装金属补偿器的质量不过关。
1.2波纹管在运行过程中的失效主要表现为腐蚀泄漏和不稳定变形两种形式，其中腐蚀失效较多;北方寒冷地区不稳定变形的失败也很常见。
腐蚀感染波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常以点状穿孔腐蚀和应力腐蚀断裂为特征，其中大部分是由氯化物应力腐蚀开裂引起的腐蚀失效。
波纹管有两种类型的不稳定性：强度不稳定性和结构不稳定性：强度不稳定性包括内部和外部压力波纹管平面不稳定性和外部压力波纹管周向不稳定性;结构不稳定是内压波纹补偿器的柱损失稳定。
2.金属波纹补偿器设计疲劳寿命与稳定性和应力腐蚀之间的关系。
波纹管的设计主要考虑三个因素：抗压强度，稳定性和疲劳性能。
GB / T 12777-2008“金属波纹管膨胀节通用技术条件”
对这些方面的计算和评价有明确的规定，但从多年的应用实践和波纹管失效分析可以看出，
标准中给出的稳定性计算和评价方法并不全面，疲劳寿命仅为A给出了相对较粗的边界范围。
“城市供热管道用波纹补偿器”CJ / T3016-93 4.6疲劳寿命设计如下：全年连续运行的城市供热管波纹补偿器的设计疲劳寿命（加热周期）应大于超过1000次。
管道和频繁加热系统的间歇运行应根据实际运行条件确定，不得少于1000次。
有时，完全符合标准要求的产品在实际使用中会遇到一些问题。
例如，轴向压力式轴向补偿器的预置换状态在压力试验中容易产生平面不稳定性，而大直径外压轴向型补偿器全位移工作状态容易产生周向不稳定，
且小 - 直径双型拉杆式补偿铰链和铰链式补偿器的全排量工作状态容易导致柱子不稳定。
波纹管的过度变形不仅影响其稳定性，而且还为应力腐蚀提供了有利的环境条件。
上一篇：波纹补偿器的结构类型和使用要求
下一篇：波纹补偿器疲劳次数和稳定性分析
