波纹管补偿器安装前，应检查补偿器是否完好，内套管工作面不得有影响性能的损坏；安装前，检查不锈钢波纹管补偿器的安装长度，确保满足管道系统的补偿要求；补偿器应安装在管道内，使其与两端连接管处于同一轴线上，轴线偏差应小于0.3%DN。安装时通常是将管道连接好后，根据补偿器的长度，切断同一长度的管段，安装补偿器；补偿器的固定端应与管道的固定支架连接，补偿器固定端与固定支架之间的距离应尽可能短。
波纹管补偿器的安装应符合下列要求：
1） 波纹管补偿器应与管道同轴。
2） 带有流向标志（箭头）的补偿器，箭头方向代表介质流向，不得反向安装。
3） 金属管道补偿器无论是钢管焊接还是法兰连接，一般都时后安装。即在管道安装时，先不安装波纹管补偿器，在要安装的位置上先用整根直管直接过去，并按设计要求和补偿器生产厂对补偿器附近支架设置的要求安装好导向支架和固定支架，待支架达到设计要求，再开始安装补偿器。
波纹补偿器的安装方法：
1、安装前应对补偿器的型号、规格和管路配置进行检查，必须符合设计要求。
2、对于带导流筒的补偿器，导流筒的方向应与介质流动方向一致，铰链式补偿器的铰链旋转平面应与位移旋转平面一致。
3、需要“冷紧”的补偿器和预变形所需的辅助部件应在管道安装后拆除。
4、严禁用波纹补偿器的变形法调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能，降低使用寿命，增加管道、设备及支撑构件的负荷。
5、安装过程中不允许焊渣溅到波纹管表面，不允许波纹管受到其他机械损伤。
6、补偿器的所有运动部件不得被外部部件阻挡或限制其运动范围，并保证各运动部件的正常工作。
7、水压试验时，应加固带补偿器的管道末端的二次固定架，以防止管道移动或旋转。气体介质补偿器及其连接管道，充水时需加临时支架。水压试验中水的氯离子含量不得超过25ppm。
8、管道系统安装完毕后，应尽快拆除波纹管补偿器上用于安装和运输的黄色辅助固定件和紧固件，并按设计要求将限位装置调整到规定位置，使管道系统在环境条件下具有足够的补偿能力。
9、水压试验结束后，应尽快排出波纹管内的积水，并迅速干燥浪壳内表面。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料不含氯离子。
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