波纹管补偿器的波纹管部分通常采用不锈钢制造，其它部件一般采用碳钢，无特殊要求。
一般情况下波纹部分采用相应的耐腐蚀材料制成，不会受到腐蚀的影响。然而，碳钢零件有时会因外部环境而发生腐蚀。
腐蚀后，波纹管补偿器将停止使用寿命，无法达到其应发挥的疲劳时间。因此，在选择波纹管补偿器的材料时，
应避免波纹管补偿器的腐蚀现象。波纹补偿器的腐蚀主要与材料有关，应从选材上解决问题。
金属波纹管补偿器通常工作在高温高压环境中，且经常受到强腐蚀性介质的影响，而波纹管在制造和成型过程中有其特殊的工艺过程，因此波纹管成型后会产生较大的残余应力。另外，在运行应力和介质压力的作用下，波纹管补偿器会造成本体腐蚀损坏，补偿装置失效。但波纹管补偿器因腐蚀开裂时，材料表面无明显腐蚀痕迹，无明显腐蚀产物。可以说，应力腐蚀开裂是波纹管潜在的损伤方式。一般来说，腐蚀可分为三个阶段：首先，波纹管金属表面会出现非常细小的凹坑，即点蚀坑。随着腐蚀程度的增加和拉应力的作用，点蚀坑逐渐扩展形成细小不明显的裂纹，裂纹在拉应力的作用下逐渐扩展起腐蚀的作用，裂纹逐渐扩展为细长裂纹，在局部拉应力作用下，裂纹扩展加深，导致材料整体开裂，波纹管补偿器损坏失效。
在正常情况下，电化学腐蚀、化学腐蚀和特殊腐蚀是波纹管补偿器常见的腐蚀现象。一般的电气腐蚀是指波纹管补偿器表面的腐蚀、某一点或缝隙腐蚀引起的腐蚀损伤。广大客户在使用波纹管补偿器时应注意观察管道的运行情况，以便及时进行检查和维护。
防止波纹管补偿器的腐蚀，选材应注意一下四点：
（1） 它具有良好的塑性，易于加工成型波纹补偿器，并能通过后续处理（冷加工硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。
（2） 高弹性、高抗拉强度、高疲劳强度波纹管补偿器工作正常。
（3） 焊接性能好，满足波纹补偿器制造过程中的焊接工艺要求。
（4） 良好的耐腐蚀性，满足不同环境下波纹补偿器的要求。
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