旋转补偿器的结构主要由整体式密封座，密封压盖，大小头，减摩定心轴承，旋转缸，密封材料等组成。它可以采用双向补偿布置或单向补偿布置。前者的力臂绕着Z轴的中心旋转，后者的力臂绕着固定端的补偿器旋转，以达到吸收在直管段上产生的热膨胀的目的。
传统的补偿器主要包括方形补偿器，套筒补偿器，波纹补偿器和球形补偿器以及类似演变的相关产品。这些传统的补偿器具有自己的优势，但在实际应用中也存在某些缺陷.方形补偿器的优点是更高的安全性；缺点是占用空间大，补偿距离短，流阻大，弯头和管道消耗大，工程成本高。波纹补偿器的优点是种类繁多，有轴向，横向性，铰链型等多种形式可供选择，使用广泛。缺点是轴向型内推力大，补偿距离短，易失稳，工程造价高。横向型和铰接型尽管在上述方面已经改进了，但是由于不锈钢波纹管受氯离子腐蚀和应力腐蚀的影响很大，所以容易引起突然事故，并且水锤的承受能力差。使用寿命短（使用次数有限），不能保证长期正常运行。套筒补偿器的优点是管道中的压降很小。缺点是内压推力大，补偿距离短，工程造价高，填料密封容易泄漏，尤其是启停次数多或蒸汽流量不稳定。它更容易泄漏，并且不能保证长期正常运行。与传统补偿器相比，旋转补偿器具有以下特点。
（1）补偿距离长，压力损失小。旋转补偿器用于补偿。补偿器之间的间隔通常为200-500m。它可以布置在管道的两个固定点之间的直线上的任何位置。由于补偿器数量相对较少，旋转补偿器本身不会产生压降，因此蒸汽输送过程中的压降相对较小，比轴向波纹管补偿中的压降小0.02--0.03 MPa / km方法，这在加热时尤为重要。
（2）安全性能高，使用寿命长。旋转补偿器主体结构良好，不怕水击，也无需考虑氯离子腐蚀和应力腐蚀的突然破坏，可以保证管道的安全运行。
旋转补偿器的径向补偿器不会产生轴向位移，并且性能优异的石墨密封材料不会泄漏或使补偿器破裂，因此管网可以长时间运行而无需维护。
（3）水平推力小，造价低。旋转补偿器与螺栓牢固连接，不会产生内部压力推力。固定支架受到的水平推力较小；由于所需的补偿点数量少，固定支架的数量和体积很大程度的减少。项目成本可降低5％以上。
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