蒸汽管道的热补偿形式分为两类，一类是利用管道方向变化的自然补偿，另一类是补偿器补偿。传统的补偿器主要包括方形补偿器，波纹补偿器和套筒补偿器，随着补偿器的应用范围逐渐逐渐，在蒸汽管道中现在最常用的就是旋转补偿器，那么旋转补偿器与传统补偿器的性能比较有什么区别呢？
上述几种传统的补偿器各有优点，但在实际应用中存在一定的缺陷：
（1）方形补偿器具有安全性高的优点;缺点是占用空间大，补偿距离小，流动阻力大。弯头和管道大量消耗，工程成本高。 （2）波纹补偿器的优点是多种类型，可以选择轴向，横向和铰链等各种形式。缺点是轴向内压力大，补偿距离小，稳定性不稳定，工程造价高。虽然在上述方面改进了水平和铰链类型，但不锈钢波纹管受氯离子腐蚀和应力腐蚀的影响，容易引起突发事故。水锤承载能力差，使用寿命短（使用次数）限制），长期正常运行不能保证。
（3）套筒补偿器的优点是管道排列成直线，压力降小。缺点是内压力大，补偿距离小，工程造价高;填料的填料填料容易泄漏，特别是当开闭次数较多或蒸汽流量不稳定时，更容易泄漏，不能保证长期正常运行。
与上面列出的几种传统补偿器相比，旋转补偿器具有以下特征：
（1）补偿距离长，压力损失小。通常，一组旋转补偿器可以设计和布置在管道的两个固定点之间的直线上的任何位置;由于补偿器的数量相对较小，因此旋转补偿器本身不会产生压降，并且蒸汽输送的压降相对较高。与轴向波纹管补偿方法相比，压力小，为0.02-0.03 MPa /lan，这对于实现长距离加热尤为重要。
（2）安全性能高，使用寿命长。旋转补偿器结构坚固，不怕水锤，不需要考虑氯离子腐蚀和应力腐蚀的突然损坏，可以保证管道的安全运行。由于旋转补偿器采用径向密封，不会发生轴向位移，管网可以长时间运行而无需维护，同时保证了密封材料的质量。
（3）水平推力小，施工成本低。由于旋转补偿器通过螺栓刚性连接，因此不会产生内部压力推力，因此固定支架的水平推力很小;并且补偿点的数量很少，因此固定支架的数量和体积大大减小。当应用于架空管道时，与使用其他补偿方法的管网相比，使用旋转补偿器的管网构造成本可降低5％以上。
旋转补偿器的工作原理决定了它在布置时会占据相对较大的三维空间，因此一般只适用于工业区或城市郊区的热网工程，其中景观要求是不高，管道直线距离长。市中心的大部分热力管道都被埋没，由于地下空间有限，很难使用旋转式补偿器。尽管许多新的道路现在有更宽的绿化带和使用旋转补偿器的空间，但从工程造价和施工难度的角度来看，如果补偿器不能从地下取出而必须放在地下钢箱内，那么旋转补偿不一定是最好的选择。
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