任何一位套筒补偿器的采购者最关心的最终都是补偿器的质量，久安波纹补偿器厂家拥有完善的套筒补偿器质量检测要求，能确保每一台出厂的套筒补偿器多是优质产品，本文就为大家分享一下久补偿器的套筒补偿器的质量检测要求。
一、设计
补偿器的结构设计应符合以下要求:
1.具有足够的密封面长度;
2.具有规定的补偿能力，并应留有40mm的余量。即设计最大极限长度大于最大安装长度20mm;设计最小极限长度小于最小安装长度20mm;
3、具有更换填料的操作面。采用成型填料圈密封的产品，在补偿器最小安装长度情况下，当填料压盖拉出至极限位置时，填料压盖末端与外壳之间的最小距离不应小于50mm,
4.芯管伸人外壳部分的末端应设有防脱结构。
二。主要零部件
1、外壳、芯管及填料压盖等结构件(含材料、机加、热处理)
a.材料(含焊材)应有符合设计文件要求的质量证明书，对于有行政许可规定的分供方还应有相应的制造许可证(例:无缝钢管)。
b.应有加工工艺流转卡、有符合设计文件的规定的尺寸、表面粗糙度等检验记录。芯管表面粗糙度1Z。应不高于6. Sum，填料函内表面粗糙度R。应不高于12. Sumo
c.在机加工前，应对卷焊的外壳、芯管毛坯、焊接的填料压盖毛坯等进行消除焊接应力热处理。
d.热处理所用设备应有测温装置和温度自动记录装置，应提供热处理工艺及热处理自动记录曲线和报告。
2、密封填料：密封性能良好，在产品适用的压力、温度下工作及压力试验时无渗漏;对芯管和外管无腐蚀;密封填料与芯管表面的摩擦系数小于等于0.15;对于外购的成型密封填料，其制造厂家还应持有压力管道元件制造许可证，许可项目为:密封件(密封填料);在规定的使用条件下，保持良好密封性能的实际运行时间不小于2年;不污染介质。
三、焊接
1.外壳和芯管等受压元件的对接焊缝必须采用全熔透焊接。
2.焊接接头的型式与尺寸应符合产品设计文件的规定。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
3.所有纵横焊缝的错边量不大于板厚的10写。
4.相邻管段的纵焊缝，应错开不小于100mmo
5.焊缝外观应符合下列规定:
a)焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷;
b）焊缝咬边深度不得大于0. 5mm，咬边连续长度不大于100mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长的10纬;
c)焊缝表面应与母材圆滑过渡;
d.焊缝上的熔渣和两侧飞溅物必须清除。
e.焊接应由持证焊工进行、有焊接工艺及支持的PQR，并应提供符合工艺要求的施焊记录。
四、无损检测所有角焊缝应进行100 0 o PT,符合JB/T 4aso. }-200中I级规定，所有对接焊缝应进行不少于200oRT，符合JB/T 4730.2-2005中111级规定;无损检测人员应有相应的资格，应提供无损检测记录及报告。
五、装配
1.采用成型填料圈密封的补偿器，填料圈的接口应做成与填料函圆柱轴线成45°的斜面。各圈填料的接口应相互错开。填料应逐圈压紧。
2.采用非成型填料密封的补偿器，填注密封填料时应依次均匀注压。
3.装配时，应填写装配记录，并应能满足主要承压件材料可追溯性的要求。
六、检验试验
a、外观检查
1.焊接接头表面应无裂纹、气孔、弧坑和焊接飞溅物。
2.所有碳钢件外表面应按设计文件要求进行防锈处理，涂层应均匀，无漏底，但距端管焊接坡口50mm范围内不应涂漆。
b、总成尺寸：产品联接尺寸(产品长度、直径等)应符合设计文件规定。
c、尺寸检查：产品在1. 5倍的公称压力下，保压lOnin，产品的任何部位不得渗漏。水压试验时应用两个经检定合格且在其有效期内的相同量程(其量程应为试验压力的1. 5倍到3倍)的压力表。应提供压力试验记录和报告。
七、涂装及防护
1、产品内、外表面应按设计、工艺文件要求涂漆。
2、产品联接接头(例法兰、螺纹)应按设计文件及工艺文件要求进行产品防护。
八、标志、包装：产品对介质流向有要求时，应在产品表面标有醒目介质流向箭头。产品出厂时应有铭牌、质量证明文件、安装说明书。
九、摩擦力试验：当有型式检验要求或用户要求时，产品应进行摩擦力试验。试验应在水压至补偿器的额定工作压力下密封结构无任何渗漏时测定，测定后给出在公称压力下的摩擦力数据或计算方法。
十、伸缩寿命：当有型式检验要求或用户要求时，产品应进行伸缩试验。试验按TSG D7002-2007中附录E进行，在设计压力和规定的伸缩位移下进行2000次的伸缩试验后，检查产品应无渗漏。
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