金属波纹管膨胀节在石油化工行业的作用

文章来源：http://www.zcjdsbaz.com 发布时间：2020-02-18 浏览次数：100

催化裂化装置的待生和再生斜管，烟气管道系统和主风机管道等都具有工艺操作温度高，口径大，趋势复杂，连接设备要求高的特点。为了解决管道系统的灵活性和设备管口的应力问题，需要各种类型的金属波纹补偿器（波纹膨胀节），并相应地进行管道应力分析。

金属波纹管膨胀节也叫金属或不锈钢波纹补偿器是一种特殊的管道附件。波纹管由薄壁金属材料制成，其足够柔韧以吸收管道系统的端部位移和热膨胀位移。由于波纹管结构的特殊性，管道系统的补偿设计，波纹管材料的选择以及波纹管和膨胀节的结构设计都是设计者的难题。

石化催化技术在中国已有四十年的历史。特别是20世纪80年代以后，随着油基催化技术的快速发展，国内炼油技术也达到了一个新的水平。催化裂化的原料已从过去的常压，真空馏分（蜡）扩散到残油，混合焦化蜡和混合减压渣油，然后发展到今天的100％全残留物。随着原油腐蚀性的增加，重油催化裂化工艺技术的发展，设备运行温度的升高（780℃），燃烧改进剂的添加，烟气中SOX,NOx,C0,和OZ等腐蚀性气体含量增多，致使波纹管膨胀节的工作条件越发苛刻，从而发生由此引起的波纹管腐蚀失效。由于波纹管膨胀接头的失效而由催化裂化装置强制关闭引起的年度经济损失非常大。因此，波纹管膨胀节的腐蚀问题已成为石化行业研究的热点。

催化裂化装置的管道系统复杂，管道系统连接有许多设备和大阀门。在管道补偿的设计中，有必要综合考虑热位移，设备振动，阀门开启和关闭引起的冲击载荷等因素，并设置必要的固定支架和其他支撑吊架，以确保其位移。膨胀节的实际膨胀与设计基本一致。如果补偿设计不合适，往往会导致波纹管膨胀节过度位移，导致波纹管变形不均匀或平面不稳定。