波纹管补偿器广泛用于许多行业。除了良好的补偿能力外，高可靠性是主要原因。通过设计，制造，安装，运行管理等多个环节确保其可靠性。任何一个环节的失控都将导致补偿器寿命缩短甚至失效。
造成波纹管膨胀节的失效的原因有哪些？经过久安波纹补偿器厂家多年的统计发现，波纹管补偿器失效的原因：10％的设计，50％的厂家偷工减料，20％的安装不符合设备的要求，其余的是由操作管理不当。
波纹管的平面稳定性，周向稳定性和耐腐蚀性与位移量即疲劳寿命有关。疲劳寿命太低会导致波纹管膨胀节的稳定性和耐腐蚀性降低。根据测试和经验，用于供热工程的波纹补偿器的疲劳寿命应不小于1000次。
大多数波纹管的失效是由外部环境的腐蚀引起的。因此，在设计膨胀节的结构时，考虑隔离外部腐蚀介质和波纹管之间的接触。例如，对于外压轴向膨胀节，可以在出口端环和出口管之间增加填料密封装置，其功能相当于套筒膨胀节，可以抵抗外部腐蚀介质的侵入和为波纹膨胀节增加安全性。即使波纹管破裂，膨胀节也可以补偿并避免波纹管失效。
在管道压力测试和操作期间发生波纹管故障。管道压力试验中存在三种主要问题：由于管道系统临时支撑不当，或管道系统固定支架安装不当，支架损坏，波纹管过度变形和失效;波纹管设计考虑的压力或位移是安全和富裕的。当管道经过压力测试时，波纹管不稳定且变形;制造补偿器的质量，制造商削减工作，并将5层不锈钢改为3层或更少。
波纹管在运行过程中的失效主要表现为腐蚀泄漏和不稳定变形两种形式，其中腐蚀失效最多。腐蚀感染波纹管的解剖分析发现，腐蚀破坏通常以点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂为特征，其中氯化物应力腐蚀开裂占总腐蚀破坏的约95％。波纹管的不稳定性有两种类型：强度不稳定性和结构不稳定性。强度不稳定性包括内部和外部压力波纹管平坦且不稳定，外部压力波纹管周向不稳定。结构不稳定性是内部压力波纹管补偿器的不稳定。
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