波纹管膨胀节的可靠性由设计，制造，安装和操作管理等各种环节组成。可靠性也应该从这几个方而进行考虑。
1.可靠性设计
材料选择对于用于加热管网的波纹管的选择，除了工作介质，工作温度和外部环境，应力腐蚀的可能性，水处理剂和管道清洁剂对材料的影响等，也算。在此基础上，结合焊接，波纹管材料的成型以及材料的性价比，优选经济实用的波纹管制造材料。
在正常情况下，选择用于波纹管的材料应满足以下条件：
（1）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工截冷作硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。
（2）高弹性极限，抗拉强度和疲劳强度，确保波纹管的正常运行
（3）良好的焊接性能，满足波纹补偿器在制造过程中的焊接工艺要求。
（4）耐腐蚀性好，满足不同环境下波纹管的要求。大多数制造商使用奥氏体不锈钢，如材料等级OCR18Ni（相当于304），OOCr19Ni1（相当于304L），OCr17NiMo2（相当于316），OOCr17Ni4Mo2（相当于316）。
为了提高波纹管的耐腐蚀性，热管网波纹管的材料大多为316或316L。这两种材料用于热管网络，应该是性能和价格比较的优秀材料。
对于铺设在沟槽中的热管网，当膨胀节管道较低时，雨水或意外污水将浸泡在波纹管中，耐腐蚀性较强的材料，如铁镍合金和高镍合金， 应该被考虑到。由于这种材料的高价格，可以考虑在制造波纹管时仅在与腐蚀性介质接触的手表上添加一层耐腐蚀合金。
2，疲劳寿命设计
从波纹管膨胀节的失效类型和原因分析可以看出，波纹管的平直度，周向稳定性和耐腐蚀性与位移量，即疲劳寿命有关。疲劳寿命太低会导致波纹管稳定性和耐腐蚀性降低。根据测试和经验，用于供热工程的波纹管的疲劳寿命应不小于1000次。
大多数波纹管的失效是由外部环境的腐蚀引起的。因此，在设计膨胀节的结构时，考虑隔离外部腐蚀介质和波纹管之间的接触。例如，对于外压轴向型补偿器，可以在出口端环和出口管之间增加填料密封装置，其功能相当于套筒膨胀节，可以抵抗外部腐蚀介质的侵入，在波纹管膨胀节上增加一个接头。安全屏障，即使波纹管破裂，膨胀节也可以补偿并避免波纹管失效。
3.保证安装质量
波纹管不能承受重量，应分开吊装;除需要预张紧或冷紧的预变形量外，严禁用波纹管变形的方法调整管道的安装偏差;焊接过程不允许焊渣飞溅。
飞溅在波纹管上并受到其他机械损坏;波纹管的所有移动元件不得被外部元件卡住或限制有源部件的正常工作;水压试验用水应清洁无腐蚀性，对奥氏体不锈钢严格控制水中氯离子含量不超过25×10-6，及时排出波纹中的水分。
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