套筒补偿器泄漏的原因是造成套筒补偿器不能广泛应用的主要原因。本文久安金属波纹补偿器厂家通过一个案例来分析下套筒补偿器为什么会泄漏。
某公司热电厂担负着公司氧化铝生产的供热,热电厂装有3台75t/h锅炉蒸汽,经2台6MW背压汽轮机或减温减压站送入6D30x15母管,
后再分为2条5D29x12供汽主管送至氧化铝厂蒸汽分配站,单程距离为2600m,沿途共设Tl,B套筒补偿器32只,
1989年12月投入运行,2个月后出现泄漏,后经安装人员及生产厂家技术人员共同处理也没有得到彻底解决,前堵后漏一直持续到19%年10月份,给生产造成损失。
广州不锈钢波纹补偿器厂家分析套筒补偿器泄漏原因
根据运行以来的实际情况分析,产生泄漏的原因主要有以下三点:
1.制造、安装质t资料介绍,弹性套筒补偿器的弹性套管应使得密封填料始终处在被压紧状态,从而使管中的介质无隙可钻,
同时,由于采用的是不锈钢套管,加之填料经过特殊处理,应使套简光滑经久不变形,但由于制造、安装等环节的质量水平根本保证不了以上两点。
2.地基下沉、套管卡涩由热电厂送往氧化铝厂的蒸汽管道沿程地形复杂,特别是山铝赤泥堆场超高,
地基已超过承载能力,造成地面下陷,从而引起管道支架基础出现不同程度的下沉。
原设计补偿器受到固定支架的反作用推力力尸mt即为套简补偿器的摩擦力F,(由于滑动支座为滚动支座,其摩擦力很小,可以忽略不计)
方向沿X轴方向,见图1,从而保证了套简补偿器的自由伸缩,保证了填料受力均匀而不泄漏。
雅安补偿器厂家认为当一端支架下沉时,套简补偿器受到的固定支座的反向弹力不只是沿X轴方向而产生了Y轴方向分力,由于Y向分力Pi,的作用,
使得套简产生卡涩不能自由伸缩,造成填料受力不均,产生泄漏。
3.由于氧化铝生产不是很稳定,供热管网不断停用或进行压力调整,
造成管路伸缩频繁,填料产生错乱和磨损,造成四周填料松紧不均甚至产生缝隙而泄漏。
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