为了防止供热管道因热伸长而变形并减少（或消除）由热伸长引起的应力，采取了分段设置固定支座并在两个固定支座之间没置管道膨胀节的技术措施。有很多补偿方法。除了通过改变管道方向和斜面形成的L形和Z形管段外，还通过方形补偿器，套筒补偿器，不锈钢波纹管补偿器和球形膨胀节进行补偿。
方形膨胀节是过去使用最广泛的膨胀节。本实用新型的优点是可以在施工现场方便地弯曲和制造，操作时无泄漏，不需要维护，可以应用于高压介质输送，还可以减少产生的轴向力受内部压力，从而减少固定支撑。设计负荷。缺点是：在设计中，根据方形膨胀节的尺寸补偿弹性力，补偿弯曲应力，对方形膨胀节进行应力检查;施工费时费力，外形尺寸大，占地面积大，
有时甚至无法布置;介质流动阻力较大。
套筒膨胀节将芯管和套筒分别连接到管道。当管子长时间延伸时，芯子可以在套筒中自由伸缩地移动。本实用新型补偿量大，体积小，节省钢材;安装后，它仍然是直管道，地面空间小而美观;可以排除介质流动的局部阻力。缺点是难以在芯管和套管之间实现密封，并且需要频繁地修理和更换填充物。一般用于1.6MPa以下的中压。在设计和安装时，应避免管道的横向弯曲变形，使填料函卡住。另外，在设计固定支撑时必须考虑由内部压力产生的轴向推力，这常常对较大直径管的重型固定支撑造成许多问题。该膨胀节具有功率标准图谱，但由于上述问题，其使用较少。
金属波纹管膨胀节利用波纹管具有更好的柔韧性，以补偿管道的伸长。由于波纹管仅连接一部分，波纹管和热管整体连接，并且没有相互位移，因此避免了泄漏。波纹管壁薄，因此重量轻。缺点是在设计过程中计算补偿量小，最小壁厚，允许补偿能力和预张力弹力，在安装和运行过程中严格禁止波纹管的扭力，中心偏差应防止牵开器两侧的管子。导致波纹管不稳定和损坏。目前，中国生产各种不锈钢波纹管产品，价格较高，已应用于加热，化工，冶金，建材等工艺热管。
球形膨胀节是由两个可旋转的密封球形连接装置形成的一对铰链。当管子是可伸缩的时，铰链可以旋转并且弯曲角度可以改变，从而补偿管子。每个球形膨胀节由一个壳体和一个能够在壳体中以一定角度旋转的球形芯管组成，并且通过用压盖压紧填料也可以解决间隙的密封，并且仍然存在密封的问题。不严格，泄漏容易。由于旋转表面是球形表面，因此制造过程比套筒膨胀节要求更高，并且必须在使用中成对使用。占地面积大于套筒类型，目前的价格是套筒类型的四倍。
总之，新博2认为，如果可以解决套筒膨胀节的泄漏问题，并且可以进一步消除由重型固定支架上的内部压力产生的轴向力，并且在测试管道时自动解决套筒膨胀节。如果问题被解决，套筒膨胀节将会因具有大量补偿，占地面积小，低投资等优势被广泛使用，其至可以成为优先推广的补偿方法。
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