蒸汽管道波纹补偿器的安装技术要求，蒸汽管道的敷设安装方式分为明装和暗装两种，明装即架空敷设，但由于受到外部空间的限制和美观要求，
有时只能地下敷设，即暗装。地下敷设中有地沟敷设和直埋两种，传统的方式均为地沟敷设。
在蒸汽管道的地沟敷设中，传统采用方形补偿器和套筒补偿器，但由于方形补偿器热损失大，且占地面积大，目前逐步被淘汰。
而套筒补偿器用于蒸汽管道时由于密封填料不过关，使系统泄露严重，使用不可靠且维护费用高。
采用波纹补偿器代替原有地沟敷设的蒸汽系统中的的套筒补偿器后，系统运行安全，且大大减少了维护工作量和降低了维修费用。
蒸汽管道波纹补偿器的工作原理
蒸汽管道在输送具有一定压力和温度的蒸汽时，管道升温会由于热伸长或温度应力而造成管道变形或破坏，
需要在管道上设置金属补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减少管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力，因此蒸汽管道的敷设最大问题就是补偿问题。
波纹补偿器是由单层或多层薄壁金属管制成的具有轴向波纹的管状补偿设备。工作时，它利用波纹变形吸收管道的热伸长来进行管道的热补偿。
供给管道上使用的波纹管，多用不锈钢制造波纹补偿器按波纹形状主要分为“U”形和“Ψ”形两种;按补偿方式分为轴向，横向和铰接等形式。
目前波纹补偿器以体积小，易安装，不用专门维修等优点，在蒸汽管道架空敷设中的应用逐步增多，但地沟敷设中使用的较少。
地沟敷设，某厂蒸汽管道全部为地沟敷设,主地沟1.3MPa蒸汽管道原采用套筒补偿器,因腐蚀泄露严重,每年用于填料外购和维护费用很大,
为此1998年对该蒸汽管道补偿器进行改造,采用复式带座轴向补偿器代替原套筒补偿器,取得较好的效果。
原蒸汽管道(1.3 MPa)采用套筒补偿器,腐蚀泄露严重,每年用于填料外购和维护的资金很多,采用波纹补偿器代替了套筒补偿器后,
几年来运行安全可靠,完全达到补偿要求,不用维护检修,尽管电厂送汽多次发生水击,但管线波纹补偿器完好无损,大大减少了维护工作量和维护费用。
目前,波纹补偿器在国内几个生产厂家以国家标准技术进行优化设计,与传统产品相比,在连接方式、导流套安装及导向、抗弯方面都采取了
一系列措施,产品更为简单可靠。因此,只要产品质量能够保证,波纹补偿器应是蒸汽管道首选的热补偿装置,应广泛推广应用。
蒸汽管道补偿器安装时应注意的地方
(1)金属波纹补偿器安装时需要进行临时固定的设置，等到安装固定结束之后，固定拆除。
(2)不锈钢补偿器确保安装方向正确在安装金属补偿器时，金属补偿器内有焊缝的一端，应该迎着水平管道上的介质流向进行安装，并且管道和波纹补偿器应该是同心的，不得偏斜。
(3)绝对不能够利用管道补偿器变形来对管道安装偏差进行安装调节，确保不锈钢波纹补偿器两端关心同轴误差实现最小，这样才能够保证其工作时正常，使用寿命也有保证。
(4)外部构件不能卡死管道补偿器上面的活动原件，不能够限制其正常活动
(5)若是管道中出现凝结水那么需要在波节下方进行放水闸的安装。
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