直埋管道中波纹补偿器设计应用时的注意事项，管道补偿器的设计应用是最重要的一个环节新博2一定要注意，因为设计错误后再优秀的补偿器厂家所作出的产品也不能够在其工程中安全良好的运行。
下面是久安波纹补偿器厂家在网络上收集整理的波纹补偿器失效原因分析的结论，希望对工程设计人员有所帮助。
不锈钢波纹管补偿器的爆损是由应力腐蚀造成的，腐蚀主要来源于外部环境。一是流入管道的天然水、化学盐水及污水，二是施工中所用的防水剂、防冻剂等。
2.加工过程中所产生的形变马氏体不仅对材料的组织和结构，而且对材料力学性能和腐蚀行为产生明显影响。形变马氏体建立了一条对氯脆敏感途径，成为应力腐蚀裂纹扩展的活性通道。
3.304不锈钢Ni元素含量影响组织的稳定性，Cl-离子易导致形变马氏体产生。
4.应力是腐蚀的条件，特别是腐蚀产物的楔入应力，加快了腐蚀的速度。
5.位移应力对波纹管设计的影响不容忽视，另外，安装时未预拉伸及设计参数接近设备极限，都是重要影响因素。
解决方案
1.在要求高的热力管道补偿器使用中改变以往304不锈钢材，选用耐腐蚀的超低碳奥氏体不锈钢（如316L）。
2.充分认识加工过程形变马氏体对波纹管带来的各方面的影响，尽可能减少形变马氏体的生成。为降低加工残余应力和受载应力，推广首选低波高，大波距的波纹管。
3.改进产品设计，重新认识多层和单层波纹管产品的优劣。并增加直观检查波纹管外腐蚀的渠道和方法，尽量减少突发事故发生。
同时，可以考虑在直埋外压波纹补偿器外增加密封装置，一来可以减少介质中的Cl-腐蚀，二来可以减少突发事故的损失。
4.重新研究并确立在一定条件下的金属补偿器寿命，提出在不同环境中波纹管合理的使用周期。在无腐蚀条件下对波纹管研究的基础上，重点研究应力与腐蚀的关系，找到在一定Cl-离子浓度下应力最佳值。
5.适当提高波纹管的安全系数，研究位移应力对波纹管产品影响，提高抵御意外事件的能力。
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