不锈钢波纹补偿器制造标准检查，作为一种现代热补偿技术，不锈钢波纹管补偿器，膨胀节，补偿器等已广泛应用于压力容器中。管道的热变形，机械变形，各种振动，大型设备与管道之间的灵活连接都离不开波纹补偿器。波纹管型设备作为特种设备压力管道部件类型中的一个重要类别，补偿器因其良好的位移，应变补偿和降噪而广泛应用于许多行业。在供热管道上，为了防止温度升高时由热伸长或温度应力引起的管道变形或损坏，必须在管道上设置补偿器以补偿管道的热伸长，从而减少管道的管壁应力作用在阀门构件或支架结构上。不锈钢补偿器可以补偿轴向，横向和角度方向。它具有无推力，简化轴承设计，耐腐蚀，耐高温，降噪，减振等特点，特别适用于热风管道和烟尘管道。
但是，在奥氏体不锈钢补偿器的薄壁波纹管部分，由于特定的腐蚀性介质，可能会发生点蚀，晶间腐蚀和其他失效行为;此外，在腐蚀性介质和外部应力的耦合作用下，由于是冷加工的。该变形引起亚稳奥氏体不锈钢的组织变化，并且波纹管可能因应力腐蚀开裂，腐蚀疲劳开裂等而受损。这些潜在的失败并不容易找到并且有一些隐瞒，但它们会给设备和生产带来无法估量的损害和损失。
不锈钢波纹补偿器验收标准检查注意事项：
1、不锈钢波纹管波纹补偿器部件、筒节材质需要具备材料证明书，按有关规范复检达标。
2、别的结构件材质务必具备材质证明书。
3、金属波纹补偿器元件纵焊道需要100%X-射线探伤，Ⅰ级达标,筒节纵焊道必须100%X-射线探伤,Ⅱ级合格。
4、金属波纹管补偿器元件与筒节的环焊缝必须历经上色探伤检验和煤油渗漏检测达标。
5、不锈钢波纹管膨胀节元件与筒节整体组装结束后，按有着规范必须做好气密性及强度试验合格。
6、波纹补偿器元件表层（内、外）不可有超过板材负偏差的划伤或焊接飞溅物。
近期通过对某单送检测的发生泄漏事故的DN350打拉杆式补偿器检测结果总结出不锈钢大拉杆波纹补偿器失效分析。送检的补偿器在使用过程中发生了开裂失败，需要分析开裂原因。用于补偿器的材料为316L奥氏体不锈钢，双壁厚度为1.2m，允许压力为2.1MPa，循环介质为饱和热蒸汽，使用温度为280°C，使用时间约为3年。
故障检查项目和检查方法：
1，宏观检查
观察补偿器的外观，发现两个泄漏部件位于补偿器中间的波纹管的顶部。通过使用放大镜和立体显微镜进行进一步的放大观察。发现外波纹管上的裂缝沿周向扩展并完全穿透。在内波纹管中未观察到开裂，并且在裂缝附近存在许多黄褐色沉积物，并且观察到波纹管的内壁。对于许多不能穿透的小裂缝。
2.扫描电子显微镜分析
在内波纹管中没有观察到开裂，因此对外波纹管进行取样并通过扫描电子显微镜（SEM）观察。在裂缝传播路径周围观察到泥状腐蚀产物，并且发生裂缝。波纹管的开裂部分沿晶体断裂是典型的，并且在截面晶粒的表面上存在一定的腐蚀痕迹。外波纹管的断裂未完全穿透，并且表征了沿晶断裂和成形凹坑的断裂特征。微裂纹路径是典型的晶界冲击（沿着晶体裂纹）。
3，能谱分析
为了进一步分析裂缝附近泥状产物的化学成分，采用X射线能谱仪（EDAX）对泥样产物进行能谱分析。除316L奥氏体不锈钢的常规组成元素外，分析结果如下。发现存在许多氧元素，Si元素，Ca元素和少量的C1元素，K元素和Na元素。 EDAX测试结果中的这些异常水平的异物表明该区域覆盖有腐蚀产物和外来腐蚀性介质。
4.金相分析
在对外波纹管的横截面进行取样之后，将金相试样研磨并用金相光学显微镜观察。在其横截面中观察到多个非穿透裂缝，并且裂缝从外波纹管的内表面扩散到外表面，并且裂缝传播路径明显分叉。
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