膨胀节是一种可以自由伸缩的弹性补偿元件。可有效补偿轴向和横向变形。广泛应用于石油化工、电力、建筑、冶金、机械等行业。它是一种设置在容器壳体或管道上以补偿温差和机械振动引起的附加应力的柔性结构。膨胀节（波纹补偿器）有很多种，常用的有U形膨胀节和Ω形膨胀节。
U型波纹管膨胀节一般用于补偿量大的场合，而Ω型膨胀节多用于高压场合。近年来，随着工业的快速发展，工作环境越来越恶劣。特别是随着大型石化装置的国产化，金属波纹膨胀节得到了广泛的应用。在高压、高温、大直径的情况下，传统的U型膨胀节已不能满足要求，逐渐被Ω型膨胀节所取代。在相同条件下，Ω形膨胀节的疲劳寿命和稳定性优于U形膨胀节。膨胀节的主要部件是波纹管，起主要的变形补偿作用。因此，金属膨胀节的设计和研究主要体现在波纹管的设计和性能研究上。以下是U形膨胀节和Ω形膨胀节的区别。
1、在内压作用下，无加劲环的单层单波Ω形和U形膨胀节的最大应力强度出现在筒体的圆角与直边的连接处，而前者的强度条件由膨胀节中部连续结构的PM+膨胀节中部连续结构的PM值决定，后者的强度条件由膨胀节中部连续结构的PM值控制。Ω型膨胀节承受内压的能力略大于U型膨胀节。
2、在轴力作用下，上述两个膨胀节的最大应力强度出现在波峰的中间，强度条件由PM+PN值控制。U型膨胀节承受轴向力的能力大于Ω型膨胀节。
3、在相同的轴向力作用下，Ω形膨胀节的轴向补偿较大。但在最大轴向载荷下，U形膨胀节能量的轴向补偿较大。
4、在内压作用下，带加强圈的单层单波Ω形膨胀节的最大应力强度出现在膨胀节中部的结构连续性处，其强度状态受PM+Pb值的控制；无加劲环单层单波Ω形膨胀节的最大应力强度出现在筒体圆角与直边的连接处，但其强度状态受膨胀节顶部结构PM值的控制。在几何参数相同的情况下，带加劲环的q形膨胀节的内压承载力远大于无加强圈的Ω形膨胀节和U形膨胀节。
5、在轴向力作用下，带加强圈的Ω形膨胀节的最大应力强度出现在膨胀节圆角与加强圈外壁的接合处，其是否满足强度条件取决于膨胀节中部结构连续位置的PM+Pb值，而无加强圈的Ω形膨胀节的最大应力强度出现在波峰的中间，强度条件受PM+Pb值的控制。轴力承载力。带加强圈的异形膨胀节比相同几何参数的Ω形膨胀节和U形膨胀节大得多。
6、在相同的轴力作用下，具有加劲环的Ω形膨胀节的轴向补偿远小于相同几何参数的无加强环的Ω形膨胀节和U形膨胀节。
7、在内压作用下，当摩擦系数为0.2时，用有限元法计算的带加强环的单层波Ω形膨胀节的极限荷载约为常规设计公式计算极限荷载的1.92倍。在考虑材料设计系数后，两者的结果比较接近。
8、随着接触副摩擦系数的增大，膨胀节的极限载荷增大。当摩擦系数增大到0.5时，极限载荷趋于稳定。
9、梁式、壳式和固体单元换热器模型的计算结果比较接近。以壳体中部轴向应力为基准，与实测值比较，在压力载荷下，两种模型的计算误差在150以内，在温差载荷下，误差在2%以内。可见，在换热器结构的有限元分析中，可以选用梁单元和壳单元，得到了满意的结果。
10、对于带膨胀节的换热器，管束与壳体之间的热膨胀差引起的管板应力，管板与壳体之间的轴向应力，在相同的结构尺寸和载荷下，管板与换热管之间的拉拔力明显小于不带伸缩节的换热器，其中Ω形膨胀节换热器的结果略小于带U形膨胀节的换热器。
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