波纹管的成型工艺

文章来源：http://www.zcjdsbaz.com 发布时间：2020-08-28 浏览次数：53

波纹管补偿器是一种常见的管道连接设备。波纹管的制造工艺对波纹补偿器的质量也有很大的影响。当新博2了解波纹管补偿器时，新博2也应该了解波纹管的制造过程。这样，就可以合理、有效地使用波纹管补偿器。

波纹补偿器的成形方法主要有液压成形、机械成形（包括胀形、轧制和旋压）、焊接、电沉积和化学沉积。波纹管的截面形状一般为U形、q形和S形。其中，液压成形和机械成形常用于波纹管成形，焊接成形是制造大压缩能力波纹管的常用方法，电沉积和化学沉积成形主要用于制造弹性元件和小尺寸波纹管。

前两种成形方法的特点如下：

（1） 液压成形。

通常，液压成形可以一次形成多个波，也可以连续形成单波或多个波。成形过程可以是自动成形或手动操作。液压成形主要利用液体不可压缩的特性，使液体压力产生的应力超过波纹管材料的屈服应力，使材料发生塑性变形以获得所需的形状。

（2） 机械成形。

机械滚压成形可以连续形成单波或一次形成多个波。该方法的波深系数可达1.5。滚压成形通常采用专用成形设备。波纹管的最大直径可达8}10m，壁厚一般小于4mm。

机械胀形和液压胀形是有区别的，即金属在纵向上一直被补充，也就是说，金属在子午线方向产生塑性流动。在成形过程的初始阶段，经纱和纬纱同时发生弯曲。

胀形成形设备简单，成形简单，速度较快，无需填充液压介质，密封要求不高。

然而，无论是液压成形还是机械成形，波纹管的厚度首先必须均匀，否则在使用过程中会产生不均匀的应力，缩短波纹管的使用寿命。