波纹补偿器又称波纹管膨胀节，属于精密装置。波纹补偿器主要用于保证管道的安全运行。主要用于管道轴向长度补偿。为防止超过允许补偿量，波纹管两端设有保护拉杆或保护环，与波纹管连接的两端管道上设有导向支架。此外，还有角向式和横向式膨胀节，可用于补偿管道的角变形和横向变形。
一台优质波纹补偿器应从设计、制造、安装和运行管理等多个环节做起。任何一个环节都不能出错。对于用户来说，购买高质量的波纹补偿器产品是非常重要的。那么一台优质波纹补偿器应符合哪些要求？
1、原材料验收
对原材料进行复验，采购的原材料 的化学成分和机械性能必须 满足欧 洲标准。
2 、铸造铝法兰剪切力试验
为了保证产品质量 ，防止因铸件内部缺陷使强度下降，铸造铝法兰在机加工结束后应逐件进行剪切力试验 。集中载荷592kN，保压 1rain，法兰表面应无裂纹。
3 部件尺寸检验
1）法兰尺寸控制
法兰毛坯尺寸严格按照设计 图纸制作 ，该产品法兰厚度方 向加工面余量 2～3mm，内直径加工余量 9～ 11mm，加工余量过厚或过薄均不能较好地控制铸件产品质量 ，铸造厂家可以参照标准ISO8062执行。法兰机加后各个尺寸检验严格按照设计 图纸规定公差以及JB／T10617执行。
2）波纹管尺寸检验
对波纹管管坯经过机械胀型并要求端口平整外观均匀 ，波纹管的相关尺寸公差应符合JB／T10617中的要求。
4、外观质量检验
波纹管的内外表面在标准照明条件下应无视觉可见的、明显能引起应力集中的、对强度寿命有影响的尖锐凹坑 、压痕 、划伤 (不大于单层壁厚 负偏差 )、裂纹等缺陷，轻微模具压痕除外 ；波纹管内表面应无毛刺 ；翻边处密封面表面粗糙度应达到 Ra1．6，密封面处焊缝应打磨平滑 。铸 铝法兰外表面应无尖角，毛刺 ，各个相关面圆滑过渡。
5、 无损检测控制
波纹管管坯采用不填料钨极氩弧焊 ，焊接完成后进行射线检测(RT)，验收标准符合 EN1435，若对 焊缝有异议 ，可以通过射线检测辅助确定焊缝质量。
6 、密封面平面度质量控制
自制翻边密封面平 面度检测工装 ，模拟补偿器现场使用状态 ，按工装设计原理用车床机加工法兰密封面时，需要预先使用百分表 了解法兰面不平度 。密封面平面度应不大于 0．3。
7、 内保护套铆接后质量检验
把内保护套先套在 冲铆模的外面 ，然后再装好 波纹管和法兰 ，用液压机给冲铆模加压 ，冲头便在 内保护套的端 口上沿圆周 冲出均匀分布的凹坑 ，把 内保护套 、波纹管和法兰三者固接在一起。铆接力要保证铆接后内保护套不发生松动 ，同时铸造铝法兰不胀裂。
8、 水压试验和气密试验
补偿器制造完成后，需要进行水压试 验 ，采用两块相同量程经检定合格的压力表，压力表精度等级为1．6，水压试验压力为设计压力的2(150MPa)，保压时间5min，时间过长 (15～20min)会造成波纹管焊缝热影响区出现冷应变 。水压试验合格后进行 气密检测 ，气密检漏仪需要经过 国家认可的第三方进行标定 ，以保证检验的准确性 ，补偿器抽真空能耐受不小 于 40Pa的绝对压力 ，气密检测压力 0．75MPa，年泄漏率小于0.5％ 。
9 、型式试验
补偿器首件进行型式试验 ，型式试验主要内容为压力应力试验 、气密性定量检测 、轴向刚度检测 、循环寿命检测 、爆破试验。
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