热风炉热风管道是高温高压管道，在生产制造中常存在以下问题：如热风主管受热膨胀，易使热风围管平移，热风支管法兰错位，导致管道系统漏风严重；热风出口和三岔口为管路系统的交接点，耐火材料的砌筑不但难度大，难于砌好，而且受温度膨胀力和鼓风压力的双重作用，再加上管道与耐火材料的膨胀量的差异，很容易导致该处砌体裂开、坍塌，使管壁曝露在高温气流之中，导致管道局部发红、弯曲，甚至于管壁发生脆性毁坏或晶界应力腐蚀裂开。为避免上述问题，现在热风炉设计中运用在热风出口和三岔口处使用组合砖砌筑；在热风主管及支管上安装波纹补偿器的办法收到了显著成绩。
热风管道的受力情况是较为复杂的．既有温度膨胀力和温差应力，又有鼓风压力和耐火材料之间的摩擦力；既有集中负荷，又有均布载荷，以及周期性的胀缩疲劳应力。热风主管与支管和围管、热风支管与热风炉壳体之间的联接均为刚性连接(焊接)，且通常均为垂直连接，其最危险处是热风出口和三岔口处。就其受力形式而言，既有弯曲应力和拉伸应力，又受剪切应力．其受力方向既有轴向，又有径向．任意一方的轴向弯曲所产生的轴向力作用于与之连接的另一方均成为径向力。分析其受力情况，管道接口处的毁坏通常应以弯曲应力为主，拉伸应力为辅。以某高炉移地大修改造的热风炉设计为例进行计算：在仅考虑温差应力和鼓风压力的条件下，当管壁温度高出安装温度75--80℃左右时，接口处的局部最大应力值将超出材料的屈服极限(实际情况可能会因法兰错位等吸收部分形变而好些)。
如果再考虑周期性的胀缩疲劳应力，尤其是当管道．选用的必要性砌体损坏，局部管壁处于蠕变或亚蠕变的温热风管道的受力情况是较为复杂的．既度条件下工作时，其工作条件更为恶劣．在目前热风炉的操作条件下，无论如何进行加强，焊缝或管道裂开等事故是难以避免的。由此可见，在现代高炉趋予高风温．高压力的操作条件下，为保证热风管道的安全，运用安装波纹管补偿器以吸收管道因工作温度变化而产生的弯曲量，是完全必要的。
高炉热风管系轴向波纹补偿器的运用原则：运用的波纹补偿器应为带保温装置的，即在波纹补偿器的空腔内岩壁填充软质的隔热材料，其流体通道运用浇筑、砌筑耐火材料。一般来说主管可运用具有轴向补偿能力的波纹补偿器，支管则运用既有轴向补偿能力又有径向补偿能力的波纹补偿器。根据不同的热风炉自身条件进行计算，并依此现在相应型号。
热风炉热风管道系统安装波纹膨胀节和拉紧装置后，可以消除因管道受热膨胀、使热风围管平移、热风支管法兰错位等造成的管道严重漏风的现象，并可减轻管道最薄弱的环节一热风出口及三岔口处所承受的温度膨胀力和鼓风压力，使该力降低至波纹补偿器的形变弹性力(约降低2个数量级)．如果该处再采用组合砖砌筑，保证该处砌体不掉砖、窜风，这样完全可以保证热风管道系统的安全、长寿地运行。
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