对于热力管道的设计，为了保证管道在工作条件下的稳定性和安全性，正确设置热膨胀补偿装置是非常重要的。一般的编程装置会采用波纹管补偿器，常用的有：方形补偿器、套筒型补偿器、平衡式补偿器、球型补偿器、波纹补偿器等，最常用的还是波纹管补偿器。
与传统的补偿器相比，波纹管补偿器具有许多优点，并广泛应用于热力管道网络中。在热力管道网络中应用波纹管补偿器时，补偿器的选择应与压力和热膨胀等因素相结合。 。以供热电厂为例，主要网络采用双管闭式加热系统，供水温度高达N15ooc，回水温度为80°C。根据管网设计，循环水流量约为9263t / h，加热力管道直径为1220X14，直管长度为1080m。为了确保热力管道的稳定运行，必须每隔一段时间完成补偿器的安装。
在波纹管膨胀节的安装过程中，通常需要通过固定支架侧安装。在内部压力的作用下，为了保持对波纹管的补偿效果，应防止波纹管变直，并应将管道的盲端力施加在补偿器上。安装后，管道系统支撑仅需要弹性反作用力和由补偿器的变形刚度引起的管道摩擦。为了确保补偿器能够保持稳定，必须计算民用桥墩的水平推力，以确保其满足力的要求。由于该项目的土木设计对接可以承受25kN的水平推力，因此可以满足补偿器的安装要求。如果需要完成直埋式波纹管补偿器的安装，通常需要使用传统的聚氨酯泡沫保温板，并使用无补偿的冷安装技术对设备进行防水和热处理。在实际施工过程中，为保证管网的安全，应使用外保护管，管道应紧密连续安装，避免地下水对波纹管的侵蚀。
在热力管道网中，轴向内压波纹补偿器也会受损，主要原因是疲劳损坏，腐蚀，水锤。水锤对轴向内压波纹补偿器的影响极大，水锤产生的能量不释放，最终作用于管道保温结构，支架，补偿器和阀门。在管道的弯头或出口处，有许多水锤。由于管道刚性，因此对水锤具有很强的抵抗力。然而，轴向内压波纹补偿器的波纹是柔性体，不能承受水锤，从而造成损坏。从损坏的角度来看，一个是波纹，另一个是导流套管，薄弱环节是波纹。水锤的结果导致波纹变形甚至破裂，导流套筒转动或撕裂，严重危及管网的安全。
有许多措施可以防止水锤。除了根据热负荷合理确定相应的管径之外，还有针对性地设定疏水点，并且有效地进行疏水性。还应改进补偿器的设计和布置。建议在轴向内压波纹补偿器远离弯头和固定支撑处，并将其固定在另一侧的固定支撑上，这样即使管道中有少量水，水锤的位置远离补偿。该装置可以大大减少水锤对轴向内压波纹补偿器造成的损坏。另外，采用外压轴式波纹补偿器，改进的导流套形式也可起到防止水锤作用。
轴向波纹补偿器在热力管道网中损坏的原因一般是由水锤引起的，因此波纹管上的导流筒非常重要。
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