作为热网管道的关键部件，补偿器在热网中也越来越多地被使用。然而，补偿器在中国的应用时间较短，生产厂家很多，有许多产品和不同的结构形式。因此在使用中问题将不可避免地出现。通常在加热管网中使用的补偿器是套筒补偿器，方形补偿器和波纹补偿器。再此久安补偿器通过和供热工程技术元的交流研究总结出热网中常见补偿器的问题及防治方法，以便大家共同学习。
1）套筒补偿器的中心和管道的中心线不同轴。
这种情况会导致套管之间的摩擦力过大，并在加热网运行时影响密封性，最终导致管道泄漏。在结构中，应参考波纹管的安装方法，首先是管道结构，然后在管子在需要套筒补偿器的位置处断裂后安装补偿器。这样，虽然浪费了少量管道，但可以有效地避免不同轴的情况。
2）不进行方形补偿器的预拉伸。
通过使用补偿器的变形弹力来提高补偿能力，补偿器可以在安装到管道上之前预拉伸一定长度。这是方形补偿器的预拉伸，也称为冷拔。在冷拉和安装补偿器之后，管道承受拉应力。当补偿器工作时，它变成压缩应力，但其绝对值远小于没有预拉伸时可以实现的应力值，因此可以增加补偿器的补偿能力和使用寿命，并且还可以减小补偿器的压缩应力。对。固定支架的推力。补偿器有两种冷拔方法。一种是使用带有螺栓的冷拔器进行冷拔，另一种是使用带有螺杆或千斤顶的拉杆来打开补偿器的两个垂直臂来实现冷拉。
当使用冷拔器进行冷拔时，将一块厚度等于预拉伸量的木头或木垫圈夹在冷拔界面的间隙中，然后将固定环焊接在管壁上关节的两侧，然后冷敷。拉出器的法兰管卡在固定环上，伸出的双头螺栓插入法兰管孔中，用螺母拧紧，然后拧紧木块，。管道已安装完毕，拆下冷拉块中的木块并均匀拧紧螺母，使接口间隙符合对应的焊接要求。在焊接焊接之后，可以松开螺栓并且可以移除冷拔器。
3）没有正确选择方形补偿器的冷拉口的位置。
如果没有正确选择方形补偿器冷拉口的位置，将直接导致补偿器倾斜，严重影响管网的安全。因此，在安装管道时应考虑冷拔界面的位置。在施工过程中，应在距补偿器弯曲起点2至3 m的直管段上选择冷拉口，或在邻近管道接口处保留冷拉接口间隙，不应在冷拔之前太靠近补偿器应检查两个接管之间的距离是否满足冷拔值，然后进行冷拔和焊接。
4）波纹补偿器杆拆卸时间过早。
轴向外压波纹补偿器配有可拆卸的固定拉杆。在现场安装前严禁拆下拉杆。安装后，必须将其拆除。在施工过程中，如果在安装前拆下固定拉杆，工厂调整的预设值将失效，补偿器的相对位移不受限制，安装后的补偿位移不能满足管道运行要求。
5）选择复式拉杆波纹补偿器的冷张力位置是不合理的。
在安装之前，大拉杆补偿器通常在相反的热膨胀方向上进行1/2冷紧，以获得更大的工作补偿能力。因此，补偿器在冷态下处于负变形状态。在管道被加热和拉伸之后，波纹管通过柔性横向变形，并且补偿器在外观上可以呈现工作变形状态，并且可以补偿管道的热膨胀。
冷紧时，必须注意安装的冷紧度不要太靠近补偿器，并且不允许补偿器变形以匹配管道的冷张力，以防止其他应力，例如安装中的不对中和不均匀作用在波纹管上，拉伤补偿器。
6）复式拉杆波纹补偿器水平安装，以承受额外的重力。
由于波纹管的强度差，刚性很小并且不能承受中压以外的力。因此，在水平安装时，应尽可能缩短补偿器两端与最近支架之间的距离，以防止管道的重力作用在波纹管上，造成波纹管变形甚至损坏。
7）系统液压测试的前提不具备。
当按照设计要求进行系统液压试验时，配备补偿管末端的次固定管架进行加固，以防止比管道移动或转动。不可能使用固定拉杆在补偿器上运输来更换补偿器以承受试验压力。在管段压力试验的情况下，如果分段盲端是辅助固定支架，则必须暂时加强以避免推动和倾覆。应该注意的是，严格的控制试验压力不应超过膨胀工作压力的1.5倍。
鉴于此，久安金属波纹补偿器厂家建议客户和朋友在供热网络中使用补偿器必须在熟悉工程和补偿器的基础上加强与设计人员的沟通，相互交流和互相学习，并选择管网补偿器的类型。在布局，施工和安装方面，必须掌握原则并正确使用，使管网能够安全，经济，合理地运行，防止各种安全事故的发生。
上一篇：旋转补偿器的使用优势分析
下一篇：球形补偿器安装示意图
