为什么波纹补偿器的主体要选用不锈钢材质，这是因为蒸汽和高温水加热管中300系列不锈钢波纹补偿器的应力腐蚀开裂伸缩缝是薄壁，深波，柔性元件，应能承受高应力。
疲劳试验和经验表明，在正确安装，无机械损伤和腐蚀的前提下，波纹补偿器可以满足内外压力下反复重复热位移的要求。
由于300系列不锈钢具有优异的成型性能，疲劳强度，高温强度和耐各种腐蚀形式，因此，通常优选使用它来制造波纹补偿器。应力腐蚀开裂是蒸汽和高温水网络中的潜在危害。
金属补偿器与腐蚀介质在应力下接触产生的自发裂纹是应力腐蚀裂纹。对于奥氏体不锈钢，内外介质中氯离子和游离氧的存在是应力腐蚀开裂的两个必要条件。
总和的浓度不需要很大，并且压力水平不需要很高。据报道，≤1ppm也会造成损害，而蒸汽冷凝水更容易促进应力腐蚀。将没有残余应力的样品浸入= 50ppm的低浓度沸腾溶液中，并且可以在低至14MPa的应力下产生裂缝。
然而，通常在≥2,000ppm的液相和≥210MPa的应变下发现裂缝。不锈钢波纹补偿器应力腐蚀裂缝的发生，因素交织在一起，形势复杂多变，突然而且不可预测。表面裂缝通常沿着不规则路径延伸，通常具有分支。
裂缝传播可以很容易地与单个相对直的疲劳失效特征的裂缝区分开来，其中两个裂缝经常出现在相同的位置。由于两者都受到应力的影响，因此沿着疲劳裂纹经常在相同方向上发现腐蚀裂纹。金相检查发现，大量裂缝未必穿透整个厚度。
但总是从接触面（单面或双面）开始，主要是通过晶体，但也沿着晶界。在检查之前，应首先确定介质或环境或两者引起的腐蚀，收集界面沉积物，并分析分析。
蒸汽管道的应力腐蚀开裂：残余应力，位移应力，压力应力甚至腐蚀性材料产生的侵入应力都会在膨胀节中产生高应力;浓缩富集在水平膨胀节波，凝析物和Cl-沉积;在溶解氧的存在下，三者会在膨胀节中产生裂缝。
通过含氯化物的绝缘材料，污水，含氯空气烟灰，融雪剂，含氯流体损失添加剂，防冻剂，早强剂等的腐蚀，可在空气中产生表面裂缝。高温水管道应力腐蚀开裂：高温水管道膨胀节，如蒸汽管道，也能承受有害的外部介质。
由于高温水的整个循环处于液相状态，补充水的量相对较少，并且杂质分布在整个系统中，并且在这种条件下的裂缝需要高应力和氯离子浓度。
然而，氯离子，无论它们存在于水中的任何形式，最初随机地进入整个系统，然后在相对无流动的情况下累积，例如在膨胀接头的波浪内。
波纹管膨胀节的分析波纹管膨胀节的波纹管一般由奥氏体不锈钢（SUS304，SUS316，SUS321等）制成。法兰和端管以及其他附件由碳钢制成。焊接部件由低碳钢制成，也可根据工况使用不锈钢和低合金结构钢。无论奥氏体不锈钢，化学成分必须符合标准要求，特别是Ni和Mo的百分比必须达到标准和稳定。
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