波纹管补偿器在工业生产中的应用,对生产设备的安全运行起到了相当大的作用。但是由于在设计、材料选择、运行管理、质量检验等方面都存在一些问题,这就需要新博2在这些方面给予足够的关注。
根据以往的数据分析波纹管补偿器损坏，有百分之40的原因在于安装使用的不规范，现对波纹管补偿器安装规范和波纹补偿器的正确使用方法进行分析。
能够延长波纹管补偿器使用寿命的安装方法16条
1.波纹管膨胀节安装、吹扫试压、保温防腐及运行两个固定支架之间只能安装一台波纹管膨胀节，
2.安装时如果吸收较大量的位移，工作时使用寿命便会受到影响，所以一般不提倡安装偏差；
3.轴向波纹膨胀节不吸收扭矩，所以安装时亦不允许膨胀节受到扭转；
4.固定支架必须有足够的强度，以保证膨胀节不受破坏；
5.导向支架必须有足够的导向性，以不影响管线位移的传递；
横向型或角度型膨胀节供货状态均为自由状态，
6.安装时要反向冷紧；预拉伸的轴向波纹膨胀节，供货状态均为最
低设计温度时的最大拉伸状态，安装时要调整好安装长度。
7.安装时对波纹管加以保护，不碰伤波纹管；带导流套的膨胀节，应使导流方向与介质流向一致；
8.安装完毕，应拆除预拉伸杆和运输固定杆，使管道在环境温度变化时的伸缩得到补偿；
9.固定支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，
10.钢套钢内固定蒸汽直埋管道试压前必须对外护钢套管进行预固连接，以免拉坏膨胀节。
11.对膨胀节进行外保温，可以有效防止因波纹管表面温度过低而产生的露点腐蚀，
保温层应做在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上；不得使用含氯的保温材料；
12.钢套钢内固定蒸汽直埋管道膨胀节与直管段连接处的外保护钢套应首选变径过渡连接，并做好防腐保温；
13.无论哪种连接方式都必须经过强度计算，保证整体结构强度满足设计要求；
14.膨胀节允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验；
15.装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭，必须逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化造成支架或膨胀节损坏。
蒸汽管线在必要的地点应设置可靠的疏水器，并严格运行管理防止水击破坏膨胀节。
16.波纹补偿器的寿命，与产品质量，与热力管道系统设计，与施工安装以及运行工况的好坏，
均有密切关系，哪个环节存在隐患，均会导致波纹补偿器的直接破坏，
故在工程设计中应对其充分采取防范措施，以保证整个工程安全运行
波纹管补偿器的正确使用方法
不锈钢波纹管补偿器在应用过程中应确保其稳定性,并避免腐蚀。通过合理的设计,波纹管波形参数和疲劳寿命、安装正确及管系应力分析完善等措施,可以解决波纹管的稳定性。
对于腐蚀,可以通过两种方式解决,合理的波纹管选材和补偿器结构设计,阻断腐蚀源。加强小室积水管理,从根本上解决腐蚀。
对用于供热管网的波纹管的选材,除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外,还应考虑应力腐蚀的可能性.水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比,优选出经济实用的波纹管制作材料。
一般情况下,选用波纹管的材料应满意下列条件，良好的塑性,便于波纹管的加工成形,且能通过随后的处理工艺获得足够的硬度和强度。高弹性极限抗拉强度和疲劳强度保证波纹管正常工作。
良好的焊接性能,满意波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。较好的耐腐蚀性能,满足金属波纹管补偿器在不同环境下的工作要求。
对于地沟敷设的热力管网,当补偿器所处管道地势较低时,雨水或事故性污水会浸泡波纹管,应考虑选用耐蚀性更强的材料,如铁镍合金、高镍合金等。
由于此类材料价格较高,在制造波纹管时,可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金.疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出,波纹管的平面稳定性、周期稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。
过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验,用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。
大多数波纹管补偿器的失效是由外部环境腐蚀造成的,因此在进行补偿器的结构设计时,可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。
如对于外压轴向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置,其作用相当于套简补偿器,既可抵挡外部腐蚀介质的侵人，又给波纹管补偿器增加了-道安全屏障,即使波纹管破坏,补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。
