套筒补偿器有补偿量大、使用寿命大，疲劳寿命长，安装性能高的特点。适用于热水、蒸汽、油脂等介质。通过内套管和内套管之间的滑动运动可以补偿热膨胀。一个高质量的补偿器产品需要优质的安装工艺和良好的后期维护作为铺垫，才能充分发挥其应有的使用价值。
套管补偿器是热力管道中应用最广泛的管道补偿器之一。但是，由于安装和维护不当，可能会导致套筒补偿器泄漏。本文从套管补偿器的原理、设置工程问题入手，下面是久安套管补偿器厂家通过套管补偿器的安装图片为您讲解套筒补偿器的安装方法。
套筒补偿器的安装方法：
1、安装前检查补偿器的型号、规格与管道施工设计图纸是否一致，膨胀芯管表面有无损坏。如果补偿器补偿量较大，应先拆下固定杆；
2、补偿器应与轨道检测同轴连接，同轴度不应大于3mm。补偿器的安装可采用先连接管道后切断与补偿器长度相等的管段的方法。严禁强调连接管道的安装公差随补偿器的变形而调整，以免影响补偿器的正常运行，增加管道设备支撑结构的荷载；
3、补偿器在管道中的安装位置应按设计要求安装，不得随意调整。单向补偿器壳体与管道固定支架的距离不大于管径的4倍，膨胀管一侧与导向支架的距离不大于管径的6倍，以减少管段的挠度和变形；
4、补偿器安装时，应保护膨胀管部件，金属表面不得被五金件划伤。补偿器与管道对焊时，膨胀管滑动部分的电弧和地线不得连接；
5、应及时清除伸缩管表面附着的砂粒或污垢，在管道保温保护前对补偿器进行简单保护，不得外露。
6、补偿器在运输、储存和安装过程中应防止碰撞，并应存放在清洁、干燥、无腐蚀性的地方。
如何正确使用套筒补偿器？
套管补偿器在安装过程中未按设计和安装要求进行预拉伸，造成套筒补偿器内套管与外套管之间密封不严造成泄露现象。如果拉伸时间过长，会导致填料环变形，密封不严造成泄漏。或在管道的固定支架中，导向支架的位置设置不正确，导致套管补偿器倾斜，造成套管补偿器密封圈损坏，造成泄漏。在设计中，管道热伸长力的计算不准确，管道的热伸长量大于套管补偿器的补偿量，使补偿器变形而引起泄漏。
维修保养：套筒补偿器一段时间后停止使用，一段时间后重新使用。这样，填料环因老化未及时更换，或套管补偿器的内、外套管生锈连接在一起，导致胀缩失效。因此，在蒸汽循环中，由于热膨胀和推力，填料完全变形，导致泄漏。一些客户贪图便宜购买“三不”产品，这种套管补偿器材料不符合国家标准，技术水平相对较低，加工比较粗糙，芯管表面处理不好，造成密封面的先天不足，或者内外套管的间距较大等原因，根本不符合要求，所以在选用套筒补偿器产品时应慎重。
此外，常见的套管补偿器系列产品有弹性套管补偿器、直埋式套管补偿器、无推力套管补偿器、直流介质无推力套管补偿器、一次性套管补偿器等，它们都是在单向套筒补偿器的基础上，针对不同环境设计的新产品。因此，无论哪种套筒补偿器，其工作原理都是相同的，它们都是通过内部的伸缩管的收缩来实现补偿的。它们都适用于热力管道，使用寿命长，疲劳寿命与管道相当。伸缩管表面经过特殊处理后，具有良好的耐盐水和盐溶液腐蚀性能，比奥氏体不锈钢高出50倍以上。同时，当多年磨损导致密封效果减弱时，可以重新拧紧法兰，以提高密封性能。也可以松开螺栓，取下压力环，然后安装一层或两层密封圈，将压力环压紧，继续使用。
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