不锈钢波纹补偿器设计布置方法，波纹补偿器的应用很广泛。下面是不锈钢波纹管补偿器在液氧容器管道中的应用的相关介绍。
1.1应用背景30m3液氧容器采用高真空多层绝缘设计，设计压力为4MPa。
如图1所示，喷嘴A是液氧排出口，需要连接到排出管线。分析容器的设计和喷嘴的结构。
当容器充满液态氧介质时，整个容器收缩并向下变形，并且喷嘴A的波纹管收缩，这驱动喷嘴向下移动。
有必要考虑对排放管线的补偿。由于排放管道的安装空间有限，很难使用自然补偿来满足运行条件，因此波纹补偿器用于补偿。
补偿器厂家计算装满液氧的容器的收缩量：
△L =α×L（t2-t1）= 14.79×10-6×9×（-183-20）×103 = -27.0mm式中：ΔL-变形（mm）; L-总高度（m））; α-金属材料的线膨胀系数（/°C），表是根据插值法计算的; t2 - 中温（°C）; t1 - 初始温度（°C）。
1.2波纹补偿器厂家对拉杆式膨胀节的结构设计选用拉杆式轴向波纹补偿器的结构。材料选用06Cr19Ni10奥氏体不锈钢，与管道材料一致。
公称直径DN165，端接口尺寸为175×5，设计压力为4MPa，设计温度为-183°C。
其轴向刚度为79.1kg / m，横向刚度为132.8kg / m，有效面积为285cm2。其他相关参数如表1所示。
设计结构如图2所示。波纹补偿器的总长度为470mm。补偿波纹端部用直管焊接，以便于与管道的焊接连接。
每根直管焊接有3个凸耳并用3个螺钉连接，这些螺钉可承受一定的轴向力并防止在处理过程中损坏波纹。
在炼油设备的工程设计中，管道受空间和高温等因素的影响，容易因应力超限而发生安全事故。
因此，管道应力分析是管道设计的基础，尤其是管道的设计，如高温高压，应基于应力分析计算。
波纹补偿器在高温大直径管道应力计算过程中，管道，弹簧和补偿器的自然补偿将优化管道柔性，减少管道的应力疲劳，但大直径管道的力学模型与传统的管道应力分析不同，尤其是节点约束方法，位置和补偿器模型的复杂性会影响应力计算的准确性。
本文将Φ3520mm再生烟气管道的管道设计和应力分析与催化装置余热锅炉部分煤段直径相结合，研究了简单复杂的关节位置和补偿器模型的影响。关于整个管道系统的应力变化，并讨论了大直径管道。优化设计。
