直埋式波纹补偿器的使用安装方法，为了保证直埋式补偿器的安全性能及使用寿命，根据实际工作经验，笔者认为应采取以下措施
①设计人员必须按照设计规范设计，核算管道应力，确定补偿量，进一步优化设计，尽量减少补偿器的使用数量，提高热力管网运行的安全性能
②制造厂制造时， 应采用先进的设备工艺和材料，制作时不得将焊渣飞溅到波壳表面，波壳不得受到机械损伤，确保产品合格出厂
③管道安装时， 要注意补偿器的安装方向与介质流向一致，当对管出现错口时，严禁通过补偿器调整管道的安装偏差，补偿器两端都必须留有不小于12米的整根直管段
④现场保温时，补偿器可活动部分的保温要采用柔性保温材料保温，外保温套必须严密，要求保温材料不得含有氯离子，对于地下水位较高的管段更应引起注意，一 定做好保温外套的密封
⑤拆除补偿器辅助固定件时，补偿器两端的管道沟槽应已回填压实后，方可拆除补偿器辅助定位的固定件，保证活动部分正常动作
⑥水压试验时，补偿器及不得出现拉升现象，试压水质氯离子含量不得超过25PPM，实验完成后管道内的水必须冲放干净
⑦运行时必须保证热力系统的循环水质指标，满足运行规定的要求，热网启停时严格按照运行规定的时间升温，升压，以免温度、压力急剧变化，造成补偿器损坏。
根据研究情况来看，要保证直埋式波纹补偿器的安全性能及使用寿命，必须做好以下几点:
①要选择国内比较先进的技术产品;
②要优化设计，尽量减少补偿器的使用数量;
③要做好直埋补偿器的防水保温措施，适量留用检查井，避免反复开挖检查，防止破坏补偿器，降低维护费用;
④要在安装时，一定要注意安装工艺，根据设计要求补偿两端直管段不小于12米，同轴度偏差不大于3mm，也可采用割管法安装。
⑤是管网内要使用合格的循环水，水质必须控制在合格范围内(水中氯离子含量不超过新建管网要做好注水、冲洗、水压试验，停用后做好管道维护保养工作等。只有从这些方面进行把关，才能保证直埋式补偿器的安全性能和使用寿命。
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