波纹管补偿器在使用中由于使用的环境复杂多变，所以补偿器在使用不免会出现一些故障，波纹补偿器最常见的故障模式是波纹管腐蚀、破裂，因为波纹管是波纹补偿器的核心。该组件也是波纹补偿器中最薄弱的环节，波纹管的故障在管道压力测试和运行期间均可发生，为了是波纹补偿器有一个良好的使用环境，波纹管补偿器在使用中应注意什么呢？新博2一起来了解以下吧。
管道压力测试过程中主要存在三种类型的问题：由于管道系统临时支撑不当，或管道系统固定支架安装不当，支架损坏，波纹管过度变形而失效；波纹管设计所考虑的压力或位移是安全且富裕的。压力不足时，在对管道进行压力测试时，波纹管会不稳定并变形；金属补偿器的制造质量问题，制造商削减工作量，将5层不锈钢更改为3层以下。波纹管在运行过程中的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中腐蚀失效最多。从腐蚀破坏波纹管的诱饵分析发现，腐蚀破坏通常分为腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，氯化物应力腐蚀开裂约占总腐蚀破坏的95％。波纹管失稳有强度失稳和结构失稳两种类型，强度失稳包括内外压波纹管平面失稳和外压波纹管周向失稳；结构失稳是内压波纹管补偿器的柱失稳。
认真研究掌握波纹管的环境条件，以便对应力腐蚀有一个清晰的认识。并努力创造一个满足波纹管条件的操作环境。重新认识到运行检查波纹管的重要性，波纹管作为管网附件无需维护，但这并不意味着它不受检查。有必要加强波纹管的检查。内部压力式波纹管应定期波纹管。着色检查；主要检查外部压力波纹管是否沉没和泄漏，应保护直接暴露或滴水的波纹管。建议每5年对腐蚀条件进行一次抽样分析并测试每种性能。清洁管道中的水，清除沉积的污垢，并消除点蚀形成和膨胀的条件。对波纹管的剩余疲劳寿命进行研究，并正确，及时地更换潜在危险的波纹管补偿器。
随着工业产品的发展，波纹补偿器的应用范围越来越广，但波纹管补偿器厂家也在逐渐增加。一些波纹补偿器生产厂家在质量和材料上不满足用户的要求以增加利润，因此它们给客户带来不可避免的麻烦，在选择波纹管补偿器时，必须选择正规的制造商。产品交付时，将提供相应的材料清单，检验报告和其他相关信息。金属波纹补偿器试验分为以下几点：序号，检验项目，检验方法和设备（试验方法标准），评估标准和方法，波纹部件和接管焊缝，色差检测，煤油泄漏等应符合符合规范的要求；波纹组件和喷嘴的焊缝表面质量，目视检查颜色应正常，表面平整，无电弧坑，焊缝；接头和法兰的焊缝，颜色探伤应符合规范要求；接头和法兰焊缝的表面质量，外观检查应无弧坑，无咬边，无焊接接头和水平度应符合规范要求；其他焊缝在视觉上应无电弧坑，无底切，无焊缝且平坦；最终的装配尺寸与图纸一致。尺寸;表面质量应飞溅，无瘤，无锈，无损伤；进行气密性试验，压力试验符合要求；表面处理应无锈，无肿瘤，无毛刺，无锐角。在波纹管补偿器的使用过程中，应进行正确的选择和使用，质量检查，严格的运行管理，并应采取必要的措施以注意出现的问题，为波纹管补偿器在运行中的安全创造条件。
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